Tips mengatasi cacat blister pada plywood pilihan

Apa jadinya jika sebagian besar hasil produksi plywood pilihan banyak mengalami cacat blister, tentunya kondisi ini akan membuat passing rasio produksi anda mengalami penurunan bukan?

Tentunya demikian, bagaimanapun anda sebagai seorang pelaku produksi akan mengalami kerugian yang besar. Hal iji dikarenakan plywood blister masuk ke kategory afkir dimana plywood afkir tidak akan laku dijual.Lebi jelasnya dilihat ulasan dibawah ini 

Tips mengatasi cacat blister pada plywood pilihan

Pada proses pembuatan plywood memang banyak yang perlu anda kejar pencapaiannya, tentunya selain kualitas juga hasil produksi dan rendement produksi, dimana sering kali pada bagian proses produksi untuk mendapatkan hasil produksi terkadang anda dan staff anda akan mengabaikan segalanya demi hasil produksi, termasuk dalam hal ini kualitas produksi. Terkadang kualitas akan dikalahkan demi kuantitas tanpa memikirkan efek yang ditimbulkan. Jika sudah demikian maka beberapa standard yang diacu akan banyak dilanggar, Salah satu standard yang akan dilanggar adalah standard kekeringan atau kadar air veneer dimana standard ini sangat berkaitan sekali dengan cacat yang ditimbulkan berupa blister, karena pada standard telah dijelaskan batasan - batasan boleh dan tidak boleh, toleransi masuk standard dan diluar standard

Seperti yang anda ketahui bahwa cacat blister merupakan cacat pada plywood dengan 80% disebabkan dari kadar air veneer yang terlalu tinggi melewati batasan standard dan toleransinya, sedangkan yang 20%nya disebabkan oleh human eror dan teknik kerja di lapangan produksi 

Oleh sebab itu anda perlu melakukan tindakan yang cepat dan tepat untuk mengatasi masalah tersebut. Salah satu hal terpenting yang perlu anda lakukan adalah dengan melakukan tindakan pencegahan dimulai dari proses pengadaan raw material pada pembuatan plywood pilihan. Memang awalnya agak susah anda terapkan, namun mengingat besarnya cacat blister pada fnished good plywood di bagian grading, maka cara ini harus anda terapkan agar cacat blister berkurang sehingga secara langsung akan menambah hasil produksi dan nilai jual plywood yang anda buat, bahkan anda perlu menerapkan agar semua mengikuti standard yang ada terutama standard kadar air veneer hingga satu minggu tanpa jeda agar semua terbiasa perhatian terhadap standard

Veneer banyak mengandung air sehingga saat pengepresan panas atau hotpress air tidak dapat keluar, menyebabkan air berubah menjadi uap yang kemudian mendesak keluar,

Maksudnya suatu kondisi glue bercampur dengan air dan air tidak bisa keluar sehingga waktu terkena panas dan tekanan hotpress akan terjadi blow/blister/ gelembung karena uap air akan mendesak keluar.

Kondisi 3ply yang mengalami blow :

3Ply apabila jterjadi blow corenya akan pecah.

3Ply yang mengalami blow pada saat hotpress buka akan terdengar bunyi.

3Ply yang blow bila dibuka tidak ada bekas glue, karena glue telah bercampura air meresap ke veneer.

3Ply yg blow jika ditest bonding pada bagian 3ply yang tidak blow masih kuat.

3Ply blow akibat dari kontrol mc tidak standard ex : barecore std 8% bawah tapi dilapangan ada 12%.

3 ply blow kurang karenacore tertarik di plat hotpress tapi 5 ply ada l/cnya,  f/b sudah tertarik tapi l/c belum.

Penyebab 3ply terjadi blow :

Veneer  S/C atau barecore mc tinggi.

Jika veneer tak rata mc nya misalnya 6 , 8 , 10 , 20 % yang mc 20 % pasti terjadi blow.

Waktu sambut di glue spreader jika ada S / C yang tidak ada glue atau gluenya tidak rata tidak boleh sembarang tambah , karena jika tambah terlalu tebal akan terjadi blow ( Lem tebal terlalu over ).

Tekanan dan temperatur hotpress terlalu tinggi , tapi hotpress time terlalu pendek juga potensi blow.

Untuk open hotpress paling  atas jika turun harus pelan – pelan , jika terlalu cepat open no. 15 dan no.14 potensi blow.

Veneer core tebal tipis dan mata kayu lobang  jika tidak  di patching potensi blow.

Kesimpulan :

Veneer mc tinggi 20 % up hati – hati  khususnya 5 ply up , S/C  atau L/C harus di perhatikan.

Jika mc veneer tidak rata harus di simpan dulu ( seasoming ) agar mc rata bila di depan glue spreader.

Viscosity glue mixer ( kekentalan glue ) harus 18 – 22 poise untuk merekatkan veneer di glue spreader.

Subscribe to receive free email updates: