Cacat delaminasi merupakan cacat plywood yang paling ditakuti pada pembuatan plywood karena pada cacat ini plywood mengalami kegagalan dalam kelengketannya dimana jika plywood tidak lengket maka proses pembuatan plywood bisa dikatakan kegagalan total

Maka dari itu kita harus tahu penyebabnya supaya kita bisa mengatasinya dan mencegah terjadinya cacat yang mendasar ini. Untuk lebih jelasnya ikuti penjelasannya dibawah ini

Faktor utama penyebab terjadi delaminasi pada plywood pilihan

Adapun penyebab cacat delaminasi bisa disimak dibawah ini :

1. Glue tipis

Berat labur sebelum timbang mesin tak boleh jalan jika belum standard karena system yang ada jalan dulu baru rubah masalah glue tipis bisa dilihat dari sample yang tidak terbuka semuanya.

Hubungan dengan pembuatan glue di mixer :

• Kekentalan lem atau poise tidak standard atau terlalu encer contoh ; poise 10 akibatnya besar karena roll sudah setting ok tebal sudah ditimbang juga ok poise 10 turun pasti berpengaruh maka urea resin dan tepung campuran harus benar – benar menyatu dan rata.
• Untuk veneer mc 0 dan mc tinggi perlu lem lebih kental.
• Poise tinggi = pemakaian lem semakin tebal

2. Mc tinggi

Jika kontrol mc di hpd tidak sempurna masalah akan timbul di belakang contoh ; ambil soaking gagal dikaitkan dengan standard  di hpd mc tinggi 14% up maka akan terbukti dihasil test core akan menonjol.

3. Veneer kasar

Kasar yang boleh dan tidak boleh dilapangan harus tahu,  face kasar akan nampak di sortir ovl atau uty

4. Temperatur veneer tinggi

Temperature veneer 45°C tidak boleh masuk glue spreader, karena tidak menjamin blockboard baik dibelakang.

5. Campuran glue tidak benar

Pada saat membuat campuran lem harus benar dimana pada masing - masing komposisinya harus sesuai standard pencampuran lem

• Standard komposisi pembuatan lem t2 mr
• Urea resin : 76% sampai dengan 80% 
• Tepung : 14% samai dengan 19%
• Hardener : 0,8% sampai dengan 1,2%

6. Poise rendah

Poise lem rendah merupakan kondisi campuran lem setelah diberi hardener dilakukan pengecekan kekentalannya memakai visco tester dimana hasil cek poisenya dibawah 10 poise

Pada poise ini lem bereaksi kurang bagus karena lem akan lama gel time nya

 

7. Waktu tunggu lem di depan hot press terlalu lama

Waktu tunggu lem di depan hot press tidak boleh terlalu lama dimana waktu yang diperlukan saat lem diberi hardener kemudian digunakan untuk pelaburan lalu melewati penekanan dingin di mesin cold press sampai dengan proses seleksi basah dibelakang mesin cold press tidak boleh lebih dari 2,5 jam.

8. Waktu hot press kurang

Waktu hot press tidak boleh kurang, bahan penuh harus konsentrasi di depan hot press, jika terlalu menumpuk glue spreader harus dikurangi atau di stop.

Tekanan hotpress kurang.

Delaminasi merupakan cacat plywood yang masuk kategory afkir dimana pada plywood afkir tidak bisa dijual karena tidak adanya kelengketan pada lapisan penyusun plywoodnya. Anda bisa menemukan sendiri beberapa penyebab dan cara atasi delaminasi berdasatkan riset anda sendiri

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: