Cara mengeringkan veneer di mesin press dryer yang perlu anda lakukan

Persyaratan veneer yang akan dibuat menjadi plywood adalah veneer harus kering. Kering yang seperti apa ?. Tentunya kering yang standard sesuai persyaratan type lem yang akan melengketkan veneer tersebut. Persyaratan standard veneer ini masing - masing berbeda tergantung dari peruntukannya sebagai veneer face back, short core, maupun long core. Untuk memenuhi kekeringan yanh sesuai dengan standard maka anda harus tahu cara mengeringkannya. Untuk mengetahui cara mengeringkan veneer di mesin press dryer, mari ikuti ulasan dibawah ini

Cara mengeringkan veneer di mesin press dryer yang perlu anda lakukan

 

Baca juga : Press dryer veneer plywood pilihan

1. Mengeringkan veneer face back

Veneer face back merupakan lapisan veneer yang paling tipis diantara kedua veneer yang lainnya, dimana veneer ini umumnya mempunyai ketebalan di bawah 1.5 mm. Karena barang yang satu ini lebih tipis maka face back dikeringkan sebanyak dua lembar pada setiap opening mesin press dryer.

Adapun cara mengeringkan veneer face back adalah :

• Gulunglah veneer face back sebanyak dua lembar sehingga membentuk bulatan seperti tongkat, dimana pada penggulungan ini tidak boleh robek
• Angkat gulungan dan letakkan diatas dua stick yang telah anda persiapkan
• Dorong gulungan ke depan dengan posisi mengurai ke dalam opening meain press dryer
• Pastikan gulungan veneer terurai dengan baik hingga memenuhi luasnya platen
• Posisi veneer face back didalam platen tidak boleh miring
• Ulangi langkah berikutnya sampai semua opening terisi veneer face back
• Tekan platen mesin press dryer sebagai tanda proses penekanan panas pada mesin press dryer dimulai
• Keluarkan veneer face back dari platen dengan hati - hati jangan sampai robek. Lebih baik proses ini dilakukan oleh dua orang.
• Lakukan pengisian yang sama pada proses kedua sampai opening terisi semua
• Tunggu hingga waktu yang ditetapkan selesai

Setelah waktu yang ditentukan terpenuhi maka platen mesin press dryer akan membuka secara otomatis. Dan saatnya mengeluarkan bahan dari dalam opening platen yang membuka. Pada tahapan ini hasil dari pengeringan veneer face back sesuaikan dengan standard kadar air face back sesuai dengan type lemnya

Berikut standard kekeringan veneer face back yang harus anda penuhi :

• Type 2, standard 14% +/- 2%, antara 12% sampai dengan 16%
• Type 1, standard 13% +/- 1%, antara 12% sampai dengan 14%
• Type 1 phenol, 10% sampai dengan 12%

Baca juga : Veneer face back plywood pilihan

2. Mengeringkan veneer short core

Keperluan short core dalam pembuatan plywood sangat banyak, terutama untuk 5 ply ke atas. Sedangkan veneer jenis ini umumnya lebih tebal dibandingkan dengan kedua veneer yang lain. Dengan penampilan yang tebal maka anda akan kesulitan dalam mendapatkan kadar kekeringan yang anda inginkan, maka dari itu anda hanya bisa memasukkan satu persatu pada setiap opening yang ada. Tidak hanya itu saja, kadar air yang dipersyaratkan juga lebih rendah dibandingkan dengan veneer face back, artinya barang yang satu ini, dengan temperatur yang sama anda memerlukan waktu yang lebih lama juga. Adapun cara kerjanya sebagai berikut :

• Masukkan satu persatu veneer ini ke dalam opening platen yang terbuka
• Saat memasukkannya anda memerlukan alat bantu berupa stick panjang yang terbuat dari besi hollow dengan panjang tiga meter, sehingga ada ruang untuk pegangan anda
• Tempatkan short core dengan tepat berada di tengah - tengah platen dan jangan miring
• Setelah terisi semua maka lakukan pemanggangan selama siklus platen yang menekan terbuka
• Setelah terbuka, keluarkan dengan hati - hati agar veneer tidak robek dan pecah
• Setelah semua veneer anda keluarkan maka lanjutkan proses berikutnya seperti cara yang sudah anda lakukan
• Check kadar air veneer lalu sesuaikan dengan standard yang dipersyaratkan
• Standard air veneer yang harus anda penuhi untuk tingkat kekeringan short core seperti dibawah ini :
• Type 2,  standardnya 12 % sampai dengan 14 %
• Type 1, standardnya 10% sampai dengan 12%
• Kemudian untuk type 1 phenol memakai standard 10% ke bawah

Apabila standard kadar air pada veneer short core sudah anda penuhi maka selanjutnya veneer ini bisa anda komposisikan untuk pembuatan plywood

Baca juga : Veneer short core plywood pilihan

3. Mengeringkan veneer long core

Satu - satunya jenis veneer yang paling lama prosesnya adalah veneer long core. Hal ini dikarenakan standard kadar air veneer yang diperlukan adalah dibawah 10 %, dimana dengan mc seperti itu anda memerlukan waktu yang sangat lama, terutama jika veneer yang anda masukkan ke mesin press dryer ini kayu yang jenisnya keras, maka semakin lama waktu anda untuk mebgeringkannya.

Cara mengeringkan veneer long core sebagai berikut :

• Masukkan veneer ini ke opening platen mesin press dryer
• Posisi memasukkan dengan cara membujur searah serat kayu yang memanjang
• penuhi dulu semua opening dengan posisi veneer yang sama
• Lakukan pembenahan sehingga posisinya searah panjang platen dengan letak tepat ditengah platen dan tidak boleh miring atau ada bagian veneer yang tidak masuk press
• Setelah semua terisi dengan penuh maka tunggu sampai siklus platen dalam proses press terbuka
• Setelah press terbuka selanjutnya anda bisa mengeluarkan veneer yang ada dIdalam platen sampai tuntas
• Selanjutnya lakukan pengisian seperti metode yang sama hingga terisi semua opening press dryer
• Tunggu hingga press lainnya terbuka
• Sesuaikan kadar air veneer hasil pengepressan sesuai standard yang dipersyaratkan, dimana standard kadar air untuk veneer long core sama pada semua type lem yaitu 10% ke bawah

Baca juga : 

• Veneer long core plywood pilihan

• Proses pengeringan veneer pada plywood pilihan

• Plywood pilihan

Setelah semua proses diatas anda lakukan maka anda sudah sukses melakukan proses pengeringan pada mesin press dryer. Cara ini hanyalah sebagian kecil saja yang bisa diulas, selanjutnya anda bisa mengembangkan sendiri dengan lebih baik, sehingga disamping anda memahami caranya, anda juga bisa memenuhi standard kadar airnya, maka anda sudah bisa dipastikan menghasilkan veneer kering yang siap diproses menjadi plywood

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: