Inilah cara yang paling ampuh untuk menurunkan kadar emisi pada plywood dan lvl yang perlu anda ketahui

 Saat ini tingginya emisi pada plywood merupakan suatu permasalahan yang sangat diutamakan oleh setiap pembeli plywood terutama pada plywood ekspor, dimana plywood yang ber emisi rendah saja yang dicari oleh kebanyakan pembeli plywood ekspor. Kadar emisi ini banyak tergantung pada jenis perekat yang digunakan, tetapi kandungan formalin yang menyebabkan tinghinya emisi juga terdapat pada baham baku veneer yang anda jadikan sebagai bahan dasar pembuatan plywood, dimana pada veneer jenis tertentu dan dengan kadar air yang tinggi juga banyak mengandung formalin.

Baca juga : Plywood pilihan

Agar emisi pada plywood yang anda buat bisa turun dan memenuhi persyaratan standard yang dinginkan, maka ikuti beberapa cara yang dibahas dibawah ini

Inilah cara yang paling ampuh untuk menurunkan kadar emisi pada plywood dan lvl yang perlu anda ketahui

1. Mengeringkan veneer dengan kadar air sesuai standard

Tingkat kekeringan veneer yang akan anda jadikan sebagai bahan baku short core lvl ini harus sesuai dengan standard. Hal ini agar tingkat formalin yang terkandung didalam veneer berkurang. Kadar air dari veneer yang anda keringkan harus memenuhi persyaratan standard kelulusan yang dipersyaratkan pada pembuatan lvl yang memakai lem T2 E1, dimana standardnya adalah 13 % +/- 1 % atau mulai dari 12 % sampai dengan 14 %. Dengan kadar air tersebut diharapkan mampu mengurangi kadar formalin yang terkandung pada veneer short core kering

Baca juga : Press dryer veneer plywood pilihan

2. Membuat formula lem yang sesuai dengan persyaratan emisi

Nah ini dia yang perlu anda perhatikan, disamping lvl yang anda buat mempunyai daya lengket yang kuat, disisi lain anda harus memperhitungkan tinggi rendahnya emisi dari formula lem yang anda buat. Hal ini karena kondisi yang mengharuskan anda lebih bijak menentukan keseimbangan antara daya lengket lem dan kadar emisinya, dimana jika anda mementingkan kelengketan maka kadar emisinya tinggi, begitu sebaliknya jika anda memilih emisi rendah maka akan mempengaruhi kelengketan lem. Maka dari itu bagaimana anda harus mampu meramu formula dan komposisi lem dari bahan - bahan pembuatnya. Untuk itu mari simak formula yang bisa menjawab keraguan anda agar lem yang anda buat berdaya lengket kuat dan ber emisi rendah. Adapun formula T2E1 yang perlu anda buat sebagai berikut :

• Urea formaldehyde resin = 80 kg
• Melamin resin = 20 kg
• Cather = 13 kg
• Tepung = 21 kg
• Hardeener 1 = 1 kg
• Hardeener 2 = 1.3 kg
• Sehingga total formula 136,3 kg

Pada formula ini bisa dijelaskan bahwa untuk kekuatan lem anda sudah terwakili dengan adanya melamin resin sedangkan untuk rendahnya emisi pada lem yang anda buat ada bahan cather sebagai pengikat formalin

3. Mengatur tekanan yang cukup pada mesin hot press

Pengaturan tekanan ini perlu anda lakukan ketika mesin hot press akan menekan lapisan p1 lvl ataupun p2 lvl dimana tekanan yang perlu anda atur lebih besar dibandingkan dengan jika anda menekan plywood pada umunya. Tekanan perlu anda setting upper 13.5, lower 12.5.

Baca juga : Hot pressing plywood pilihan

4. Mengatur waktu tekan mesin hot press

Lamanya waktu tekan juga perlu anda aturkan 400 deti pada proses p1 dan 390 detik pada p2

5. Setting temperatur mesin hot press

Temperatur panas yang perlu anda setting di mesin hot press setinggi 85 derajat celcius baik p1 maupun p2

6. Memasang stick pada susunan plywood setelah selesai proses di mesin hot press

Untuk mempercepat pengurangan kadar emisi dan mendapatkan kadar air bahan yang anda press maka anda harus memasang stick pada tiap lembarnya dalam satu susunan p1 dan p2

7. Mengeringkan susunan plywood agar cepat dingin

Untuk mendinginkan bahan p1 atau p2, maka anda perlu memasang blower angin atau kipas angin yang menyebar ke susunan p1 dan p2

8. Memeriksa kadar air plywood pada susunan yang akan dibongkar

Pengecekan kadar air ini anda lakukan untuk lebih memastikan turunnya kadar air p1 yang anda susun agar memenuhi standard kadar air dibawah 4%

Setelah selesai proses penanganan p1 dan p2 pada lvl yang anda buat, maka selanjutnya anda dapat meneruskan proses berikutnya dimana untuk p1 bisa dilanjutkan dengan proses pelapisan face back untuk plywood atau core face dan core back untuk lvl

Itulah beberapa cara yang perlu anda lakukan agar emisi pada plywood atau lvl yang anda buat berkadar emisi rendah dan memenuhi standard emisi yang dipersyaratkan oleh pembeli. Cara ini merupakan sebagian kecil yang bisa anda lanjutkan, ada baiknya anda lebih mengembangkan lagi cara yang lebih simple dengan tujuan menurinkan kadar emisi pada lvl dan plywood yang anda buat

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: