Plywood pilihan adalah suatu susunan lapisan papan yang terbuat dari beberapa lembaran veneer yang direkatkan dengan lem yang disusun secara bersilangan, kemudian diadakan penekanan dingin dan penekanan panas sehingga terbentuk lapisan yang solid. Tujuan diadakan pembuatan plywood ini adalah untuk mencukupi kebutuhan rumah tangga yang berhubungan dengan plywood atau kayu lapis. Kebutuhan papan plywood untuk keperluan rumah tangga antara lain seperti plafon rumah, dinding, lemari, buffet, lantai rumah, hiasan dinding, pagar, sampai dengan papan plywood untuk papan cor. Jenis kebutuhan rumah tangga ini juga dibedakan menjadi dua yaitu plywood untuk bagian dalam rumah dan plywood yang digunakan untuk keperluan diluar rumah. Pada jenis keperluan plywood ini sangat tergantung pada type lem plywood yang digunakan dimana pada perkakas rumah yang penggunaannya didalam ruangan akan memakai type lem type 2 sementara untuk diluar rumah menggunakan jenis lem type 1 dan phenol. Lebih jelasnya mengenai plywood pilihan yang termasuk dalam kelompok plywood pilihan dan block board pilihan, mari ikuti penjelasan dibawah ini

Plywood pilihan

Secara umum plywood sering disebut dengan triplek dan multiplek dimana penyebutan ini sebenarnya mewakili kalimat tri ply dan multi ply

Triplek disebut juga dengan three ply adalah plywood yang terbentuk oleh tiga lapisan veneer penyusun yang terdiri dari veneer face, veneer short core dan veneer back
Multiplek disebut juga dengan multi ply adalah plywood yang terbentuk oleh lima lapisan veneer atau lebih penyusunnya yang terdiri dari lapisan veneer face, veneer short core dan veneer long core yang disusun secara bersilangan sesuai lapisan veneer penyusun masing - masing

Baca juga : Meluruskan perbedaan antara triplek plywood pilihan dengan multiplek plywood pilihan

Pembuatan plywood ini dilakukan dengan metode dua kali proses dengan cara membuat plywood inti terlebih dulu kemudian dilanjutkan dengan pembuatan plywood yang tersusun dari lapisan plywood inti dengan veneer face back

Baca juga : Plywood penggunaan umum pada plywood pilihan

Pembuatan inti plywood dilakukan dengan beberapa cara antara lain :

1. Proses flatform duplek pada plywood pilihan

Proses flatform duplek pada plywood pilihan adalah susunan lapisan flatform yang terbuat dari dua lapisan veneer dimana kedua lapisan veneer ini adalah lapisan veneer back dengan lapisan veneer short core. Lapisan veneer short core dan back ini merupakan komposisi flatform plywood yang akan diproses menjadi plywood 3 ply pada proses kedua dalam pembuatan plywood pilihan ini. Cara kerja dari proses flatform duplek ini adalah dingan cara mengadakan penyusunan veneer dengan lem yang melibatkan veneer short core dengan veneer back dimana pada prosesnya short core didorong masuk ke mesin glue spreader plywood pilihan dengan memasukkan veneer short core dua lembar sekaligus. Sementara itu lapisan back yang akan digunakan untuk melapisi veneer short core ini disusun sebagai double back dimana susunannya terdiri dari settingan back yang disusun dua lembar. Pada saat veneer short core masuk ke mesin gkue spreader untuk pertama kalinya dilakukan dengan cara veneer short core dilipat sedemikian rupa sehingga posisi lipatannya sama panjang lalu short core tersebut didorong masuk ke mesin glue spreader lalu diterina dibagian penyusunan. Pada bagian penyusunan short core diletakkan dan digelar diatas papan alas glue spreader dengan posisi permukaan yang tidak terkena lem ditaruh dibagian bawah sedangkan yang terkena lem diletakkan pada posisi diatas. Kemudian satu set double back ditarik dan diletakkan diatasnya. Setelah tersusun diatas veneer short core maka selanjutnya dilakukan pendorongan veneer short core ke mesin glue spreader dengan jumlah dua short core sekaligus sehingga yang terkena lem adalah pada bagian satu permukaan saja pada mesing - masing veneer short core dibagian permukaan atas dan permukaan bawah short core yang didorong. Sedangkan pada lapisan yang saling berhadapan tidak terkena lem. Selanjutnya dilakukan penyusunan veneer double back lagi dan diletakkan diatas permukaan veneer short core yang ada lemnya, setelah itu dilanjutkan pendorongan sebanyak dua lembar dan dilapisi lagi dengan veneer double back dan seterusnya hingga susunan flatform duplek yang terbentuk mencapai ketinggian kurang lebih 70 cm. Pada ketinggian tersebut tumpukan vemeer didorong keluar untuk dilakukan proses pengempaan dingin pada mesin cold press plywood pilihan dengan perlqakuan layaknya pada pengempaan plywood pada umumnya. Pada pengempaan ini dilakukan pangaturan tekanan dan waktu yang digunakan untuk proses pengempaan dingin ini. setelah tiba waktu yang ditentukan maka tumpukan duplek ini di dorong keluar menuju bagian perbaikan plywood pada plywood selection plywood pilihan yang melakukan kegiatan perbaikan pada flatform duplek dengan cara memperbaiki lapisan duplek yang overlap dan penyisipan core void. Pada perbaikan ini dilakukan bolak balik dengan caraa lapisan yang diperbaiki merupakan lapisan veneer short core yang berada diposisi permukaan atas dan bawah yang tidak ada lemnya, selanjutnya susunan duplek dibawa ke mesin sander kalibrasi untuk diadakan proses pengamplasan pada permukaan veneer short core yang ada pada lapisan duplek diposisi atas dan bawah. Proses pengamplasan ini dilakukan pada posisi atas dan bawah untuk meratakan lapisan veneer short core setelah mengalami perbaikan. Proses perbaikan ini tidak boleh satu lembar duplek tetapi langsung dua lapisan duplek pada bagian veneer short core dikedua duplek tersebut. Setelah itu tumpukan duplek akan dibawa ke mesin glue spreader untuk dilapisi dengan lapisan veneer setting berupa settingan veneer double face dimana veneer yang ada disusunan tersebut merupakan veneer face yang disusun dua lembar pada roses setting veneer nya. Pada saat duplek disiapkan untuk dilapisi dengan veneer double face ini merupakan akhir dari pembuatan flatform duplek karena selanjutnya flatform duplek yang akan didorong ini akan berubah bentuk menjadi plywood tiga ply dengan cara mendorong flatform duplek ke mesin glue spreader dan dibagian penyusunan akan dilapisi dengan veneer double face

2. Proses flatform triplek pada plywood pilihan

Proses flatform triplek pada plywood pilihan adalah susunan lapisan flatform yang terbuat dari tiga lapisan veneer dimana pada ketiga lapisan veneer ini terdiri dua lapisan veneer short core plywood pilihan yang mengapit lapisan veneer long core plywood pilihan. Proses fletform triplek ini merupakan proses pembentukan flatform 3 ply yang akan digunakan pada pembuatan plywood pilihan 5 ply pada saat proses kedua dalam pembuatan plywood dua kali proses. Pada tahapan ini bisa juga dilihat cara pembuatan plywood dengan metode pembuatan dua kali proses pada Plywood dua kali proses dan cara membuatnya. Proses pembuatan flatform triplek ini dilakukan dengan cara mendorong veneer short core untuk pertama kalinya dengan jalan veneer short core dilipat sama panjang sehingga membentuk dua lapis lalu didorong masuk ke mesin glue spreader, setelah itu pada bagian penyusunan veneer di terima dan digelar dengan posisi yang terkena lem berada diatas yang dilanjutkan dengan pengambila veneer long core sebanyak satu lembar untuk diletakkan diatas veneer short core, setelah itu dilakukan pendorongan lagi dengan dua lembar veneer short core sekaligus sehingga pada pendorongan veneer short core ini akan ada dua permukaan yang terkena lem yaitu pada posisi permukaan bagian atas dan bawah. setelah veneer short core dierima di bagian penyusunan maka selanjutnya akan diambil lagi satu lembar veneer long core ditaruh diatasnya lalu dilakukan pendorongan dua short core lagi lalu dilakukan seterusnya hingga lapisan 3 ply tersusun dengan ketinggian 70 cm maka akan dilakukan pendorongan lagi short core sebanyak dua lembar dengan perlakuan satu lembar veneer short core yang ada lemnya dibagian bawah tetap diletakkan dibagian atas tumpukan sedangkan pada veneer short core yang satunya akan diletakkan dipapan alas pada proses berikutnya yang masih melakukan pembuatan flatform triplek. Selanjutnya pada tumpukan flatform duplek dibawa ke mesin cold p;ress plywood pilihan untuk dilakukan proses cold pressing plywood pilihan denga pengaturan tekanan dan waktu sesuai standard. Setelah selesai pengempaan dingin maka selanjutnya tumpykan flatform triplek dibawa menuju ke depan mesin hot press untuk dilakukan perbaikan dan setelah diperbaiki maka dilanjutkan ke pengempaan panas di mesin hot press untuk dilakukan proses hot pressing plywood pilihan. Pada proses ini flatform triplek akan mendapatkan perlakuan tekanan dan waktu serta temperatur mesin hot press untuk mengempa panas yang akan membentuk lapisan 3 ply yang lengket secara permanen. Setelah mendapatkan pengempaan panas maka flatform triplek akan didempul dengan menggunakan material dempul yang sudah disediakan. Pada proses ini flatform triplek yang cacat akan ditutup permukaannya dengan dempul, setelah itu dempul ditunggu keringnya. setelah dempul kering maka flatform triplek diamplas menggunakan mesin sander kalibrasi yang menggunakan satu head sander yang dipasangi dengan kertas amplas bernomor rendah yang berfungsi untuk meratakan permukaan short core face dan short core back. setelah proses yang satu ini maka bisa dikatakan proses pembuatan flatform triplek sudah selesai, karena pada proses kedua kalinya lapisan flatform ini akan langsung dilapisi dengan settingan veneer face back plywood pilihan.

3. Proses flatform multiplek pada plywood pilihan

Proses flatform multiplek pada plywood pilihan adalah susunan lapisan flatform yang terbuat dari lima lapisan veneer atau lebih yang disusun secara bersilangan dimana pada proses ini terdiri dari veneer short core dan long core yang disusun secara bersilangan dengan jumlah lima lapis atau lebih yang akan digunakan untuk melapisi plywood sebagai proses pembentukan akhir dengan menambahkan lapisan veneer face back sebagai lapisan terluarnya. proses pembuatanya sama dengan proses yang dilakukan pada pembuatan flatform triplek yang pada pembuatannya melewati beberapa mesin dan beberapa bagian sampai benar - benar flatfrom multiplek ini siap untuk dilapisi dengan face back sehingga terbentuk lapisan plywood yang diinginkan. Pada proses pembuatan flatform multiplek ini akan melewati mesin glue spreader multi ply plywood pilihan dengan prosesnya berupa penyusunan lapisan pembentuk flatform multiplek, lalu dikempa dingin di mesin cold press plywood pilihan, setelah itu dilakukan perbaikan di depan mesin hot press, lalu dilanjutkan dengan proses pengempaan panas di mesin hot press. Setelah keluar mesin hot press maka akan dilakukan pendempulan yang dilanjutkan dengan pengamplasan di mesin kalibrasi, dan terbentuklah konstruksi flatform multiplek yang akan dibentuk menjadi plywood multiplek sesuai keinginan

Baca juga : Cara menentukan konstruksi plywood pilihan

Proses Pembuatan Plywood pilihan

Proses pembuatan plywood pilihan ini dilakukan melalui beberapa tahapan proses yang sangat panjang yang terdiri dari :

1. Persediaan logs plywood pilihan

Persediaan logs plywood pilihan merupakan kegiatan menyediakan logs untuk proses produksi plywood merupakan kegiatan terpenting dalam pembuatan plywood dimana logs harus disiapkan sejak awal dengan segala ketentuan yang diperlukan. Biasanya pada perusahaan yang besar yang berada di sisi perairan, maka konsumsi logs bisa diperoleh dari camp penyedia logs yang masih panjang dengan sarana pengangkutannya menggunakan kapal kargo atau sarana angkutan air lainnya seperti tongkang atau phonton yang ditarik oleh kapal tug boad yang membawanya. Logs yang diperoleh biasanya logs dengan diameter yang besar diatas 30 cm, dan jenis kayunya kebanyakan jenis meranti atau kelompok meranti dan jenis kayu rimba campuran yang lainnya. Sedangkan pada perusahaan yang menengah ke bawah yang biasanya lokasi pabriknya berada di daratan maka konsumsi logs nya bisa dilakukan dengan sarana angkutan darat berupa tronton atau puso yang mengangkut logs dengan panjang tertentu. selain itu pada perusahaan ini, logs juga bisa diperoleh dari kayu tanaman masyarakat seperti kayu sengon , jabon, mahoni, dan kayu tanaman masyarakat yang lainnya seperti yang dijelaskan pada Persediaan logs sengon plywood pilihan. Selain itu pada persediaan logs ini juga sering diterima logs karet yang sudah tidak produktif lagi dan kayu inipun dijadikan sebagai bahan baku logs pada pembuatan plywood pilihan, seperti yang diterangkan pada Kayu karet untuk plywood pilihan

Kegiatan yang dilakukan pada tahapan ini :

Collecting logs plywood pilihan

Merupakan kegiaatan mengumpulkan logs pada suatu tempat yang telah ditentukan untuk menyediakan logs sebagai bahan baku pada pembuatan plywood. Logs yang dikumpulkan ini melalui beberapa tahapan pengukuran dan penilaian logs per grade dan per partai kedatangan logs. Collecting logs ini dilakukan ditempat yang telah ditentukan yaitu Logs pond plywood pilihan yang merupakan tempat pengumpulan logs yang berada di lokasi perairan, selain itu terdapat lokasi pengumpulan logs yang lainnya. Lokasi tersebut dinamakan dengan Logs yard plywood pilihan dimana pada lokasi ini berada di lapangan terbuka yang luas berpa daratan yang disediakan khusus oleh perusahaan sebagai tempat penampungan logs yang siap di produksi menjadi plywood. Di area logs pond dilakukan kegiatan penerimaan logs, pembongkaran logs, pengumpulan logs, penilaian logs, dan pembagian logs sesuai keperluan produksi. Sementara itu kegiatan yang dilakukan pada logs yard merupakan kegiatan di area daratan sehingga pada proses kegiatannya sama dengan yang ada pada logs pond dimana kegiatannya adalah serah terima logs, pembongkaran logs, penempatan logs dan pembagian logs

Logs designation plywood pilihan
Merupakan proses pembagian logs berdasarkan keperluan produksi dimana logs pada tahapan ini melewati beberapa kegiatan dimana logs tersebut akan dibagi sesuai dengan grade logs seperti logs untuk veneer face back, veneer short core dan veneer long core

Cutting logs plywood pilihan

Adalah kegiatan yang dilakukan dengan mengadakan pemotongan logs sesuai dengan keperluan pembuatan plywood pilihan dengan tempat pemotongan yang telah ditentukan sesuai tempat keberadaan logs, dengan pemisahan berdasarkan lokasi pemotongan di perairan dengan menggunakan sistem chain saw water way yang menggunakan alat pemotong berupa Mesin logs cutting plywood pilihan dan dilokasi daratan dengan cara mengadakan pemotongan langsung didaratan dengan bantuan alat berat pengangkut logs berupa loader atau alat angkut lainnya dimana pada pemotongan ini menggunakan mesin chain saw

Cleaning logs plywood pilihan
Suatu kegiatan yang dilakukan dengan mengadakan Pembersihan logs plywood pilihan setelah dilakukan pemotongan logs dimana pada pembersihan ini menggunakan Mesin debarker logs plywood pilihan

2. Pembuatan veneer plywood pilihan

Pembuatan veneer plywood pilihan adalah kegiatan membuat veneer dari proses pengupasan logs di mesin pengupas logs menjadi veneer yang digunakan pada pembuatan plywood
Lembaran veneer yang dibuat dari hasil pengupasan logs menjadi lembaran veneer untuk menyusun terbentuknya plywood. Pada proses pembuatan veneer plywood pilihan dilakukan beberapa kegiatan mulai dari awal kerja sampai dengan terbentuknya veneer yang dibuat. Sebelum logs dikupas dengan proses yang ada pada Rotary lathe veneer plywood pilihan, terlebih dulu logs dibersihkan seperti yang dijelaskan pada Pembersihan logs di depan mesin rotary plywood pilihan. Setelah pembersihan logs dilakukan maka logs akan segera di kupas di mesin rotary dimana pada mesin ini terdapat beberapa mesin rotary yang digunakan yaitu mesin rotary 9 feet plywood pilihan yang digunakan untuk mengupas logs menjadi Veneer face back plywood pilihan dan Veneer long core plywood pilihan . Selanjutnya ada juga mesin rotary 5 feet plywood pilihan yang digunakan untuk mengupas logs menjadi Veneer short core plywood pilihan. Selain kedua mesin pengupas tersebut ada mesin yang digunakan untuk mengupas kulit kayu yang tugasnya sama dengan mesin debarker tetapi cara kerjanya seperti mesin rotary terutama rotary 5 feet yang biasa disebut dengan mesin rotary debarker seperti yang dijelaskan pada, Standard Operasional Prosedur pada Mesin Rotary Debarker untuk Proses Round Up. Pada proses pembuatan veneer ini juga didukung oleh suatu bagian yang penting dimana bagian ini fungsinya sangat vital dimana tugasnya berhubungan dengan penyediaan alat pengupas berupa pisau rotary baik pengasahan maupun penyetingan pisaunya, bagian tersebut sering dikenal sengan sebutan mesin knife grinder atau mesin asah pisau yang cara kerjanya diterangkan pada, Cara kerja mesin knife grinder pada plywood pilihan. Pada pembuatan veneer ini juga didukung sarana yang sangat membantu kelancaran pembuatan veneer dimana pada proses ini merupakan proses antara, disebut dengan proses antara karena mesin ini terdapat diantara output mesin rotary 9 feet dengan mesin pengeringan continuous dryer veneer yang disebut dengan mesin Reeling dan unreeling veneer plywood pilihan yang berfungsi sebagai pengguulung dan pengurai gulungan veneer face back yang direeling kemudian diurai menuju ke input mesin continuous dryer veneer. Ketika bobin digunakan untuk menggulung veneer face back hasil kupasan mesin rotary 9 feet maka kegiatan ini termasuk proses Reeling veneer plywood pilihan . Kemudian setelah reeling berisi gulungan veneer face back plywood pilihan maka akan diurai menuju pengeringan sehingga proses ini disebut dengan unreeling veneer plywood pilihan. Sedangkan pada kegiatan yang berhubungan dengan veneer short core plywood pilihan ada beberapa mesin yang mempunyai peranan penting dalam membantu kelancaran kegiatan lanjutannya, dimana mesin - mesin tersebut merupakan sarana yang digunakan untuk memotong veneer short core, yang terangkum dalam kegiatan Pemotongan veneer plywood pilihan
yang terdiri dari Hand clipper veneer plywood pilihan, Arisun clipper veneer plywood pilihan , dan auto clipper veneer plywood pilihan.

3. Proses pengeringan veneer pada pembuatan plywood pilihan

Proses pengeringan veneer pada pembuatan plywood pilihan adalah kegiatan mengeringkan veneer dari basah menjadi kering sesuai dengan standard kadar air masing - masing jenis veneer yang dikeringkan
Setiap veneer yang akan diproduksi menjadi plywood harus melewati pengeringan untuk menurunkan kadar air veneer sesuai standard kadar air pada masing - masing jenis veneer yang dibuat

Mesin yang digunakan untuk mengeringkan veneer :

Selain itu, proses pengeringan juga bisa dilakukan dengan cara menual yaitu melalui :

Penjemuran veneer

4. Persiapan veneer pada pembuatan plywood pilihan

Persiapan veneer pada pembuatan plywood pilihan adalah kegiatan mempersiapkan veneer yang diperlukan dalam penyusunan konstruksi plywood adalah suatu hal yang penting dimana pada persiapan veneer ini semua sudah dalam keadaan standard untuk dibuat plywood
Pada proses persiapan veneer ini dilakukan beberapa tahapan pengerjaan yang dilakukan untuk menunjang persiapan veneer

Tahapan persiapan veneer :

Penilaian veneer plywood pilihan

Penilaian veneer face back pada pembuatan plywood pilihan
Penilaian veneer long core pada pembuatan plywood pilihan
Penilaian veneer short core pada pembuatan plywood pilihan

Perbaikan veneer plywood pilihan

Perbaikan veneer back dan long core plywood pilihan
Back pathing plywood pilihan
Perbaikan short core plywood pilihan
Jointing veneer plywood pilihan
Jointing veneer short core builder plywood pilihan
Short core repair plywood pilihan
Long core repair plywood pilihan

Setting veneer plywood pilihan

5. Flatform plywood pada plywood pilihan

Setiap pembuatan plywood diperlukan bentuk dasar dari konstruksi plywood dimana pada plywood inti ini merupakan bentuk awal dari plywood yang akan dibuat sehingga baik buruknya plywood ditentukan pada baik dan jeleknya pembuatan plywood inti pada plywood pilihan

Tahapan flatform plywood pada plywood pilihan :

Pencampuran lem flatform plywood pilihan
Pelaburan lem flatform plywood pilihan
Penekanan dingin flatform plywood pilihan
Seleksi basah flatform plywood pilihan
Penekanan panas flatform plywood pilihan
Pendempulan flatform plywood pilihan
Pengamplasan flatform plywood pilihan

6. Pembuatan plywood pilihan

Pembuatan plywood pilihan adalah kegiatan pelapisan plywood inti yang dilengketkan dengan veneer face dan back sehingga konstruksi plywood setelah proses ini akan lengkap dengan konstruksinya

Tahapan proses pembuatan plywood pilihan, yaitu :

Pengeleman plywood pilihan

Pengeleman plywood pilihan adalah proses merekatkan plywood yang dilakukan dengan melalui beberapa tahapan proses pencampuran lem dan pelaburan lem

Glue mixing plywood pilihan

Glue mixing plywood pilihan adalah proses pencampuran lem yang dibuat dengan cara mencampurkan beberapa material lem di mesin glue mixer seperti urea resin, melamin resin, phenol resin, tepung, catcher, dan hardeener

Glue spreading plywood pilihan

Glue spreading plywood pilihan adalah proses melaburkan lem sebagai bahan perekat pembuatan plywood dengan cara merekatkan veneer yang digunakan sebagai penyusun plywood

Mesin yang digunakan pada pengeleman plywood pilihan

Mesin glue mixer plywood pilihan

Mesin glue mixer plywood pilihan adalah mesin yang digunakan untuk mencampurkan bahan material penyusun lem untuk digunakan sebagai bahan perekat antar veneer yang dilapisi lem dan disusun secara bersilangan yang membentuk lapisan plywood

Mesin glue spreader plywood multi ply plywood pilihan

Mesin glue spreader plywood multi ply plywood pilihan merupakan mesin glue spreader yang digunakan untuk proses pelaburan dan penyusunan veneer yang dilengketkan dengan lem secara bersilangan sehingga terbentuk suatu lapisan plywood. Plywood yang dibentuk pada proses ini merupakan plywood multi ply dimana susunan lapisan veneernya terdiri dari lima ply keatas

Mesin glue spreader plywood pilihan. Mesin ini terdiri dari mesin glue spreader 5 feet dan mesin glue spreader 9 feet

Mesin glue spreader plywood pilihan

Mesin glue spreader plywood pilihan
Penekanan dingin dan penekanan panas plywood pilihan
Penekanan dingin dan penekanan panas plywood pilihan
Cold pressing plywood pilihan
Plywood selection plywood pilihan
Hot pressing plywood pilihan

Mesin yang digunakan pada proses penekanan dingin dan penekanan panas
Mesin cold press plywood pilihan
Mesin hot press plywood pilihan

7. Proses finishing pada pembuatan plywood pilihan

Proses finishing pada pembuatan plywood pilihan adalah proses yang dilakukan pada tahapan akhir dari proses pembuatan plywood yang memerlukan tingkat ketelitian dalam pengerjaannya sehingga tidak menyebabkan kejadian yang fatal bagi plywood

Proses yang dilakukan pada tahapan ini :

Proses pemotongan plywood pada plywood pilihan

Proses pemotongan plywood pada plywood pilihan merupakan proses yang dilakukan dengan mengadakan pemotongan plywood yang sudah dipress di mesin hot press dimana plywood akan dipotong pada keempat sisinya, dua sisi lebar dan dua sisi panjang. Pemotongan plywood ini dilakukan dengan menggunakan mesin pemotong yang disebut dengan mesin sizer

Proses coating pada pembuatan plywood pilihan

Proses coating pada pembuatan plywood pilihan adalah kegiatan yang dilakukan di bagian finishing yang bertujuan untuk menurunkan kadar emisi pada plywood yang sudah dipotong di mesin sizer sesuai dengan kadar emisi plywood yang dipersyaratkan oleh pembeli

Putty repairing plywood pilihan

Putty repairing plywood pilihan adalah suatu kegiatan yang dilakukan dengan mengadakan penutupan cacat yang ada pada permukaan suatu plywood dengan menggunakan material putty atau dempul yang dibuat secara pabrikan maupun dibuat sendiri di lokasi pendempulan pada tahapan finishing proses pembuatan plywood

Sanding plywood pilihan

Sanding plywood pilihan merupakan proses pengamplasan yang dilakukan untuk mendapatkan permukaan yang rata, halus dan licin yang dilakukan di mesin sander baik sander kalibrasi maupun sander finishing plywood pilihan

8. Penilaian plywood pilihan

Penilaian plywood pilihan adalah proses pemisahan plywood yang dilakukan dengan cara memilih plywood berdasarkan tingkatan grade plywood sesuai standard yang ditetapkan. Standard yang dipakai pada tahapan penilaian plywood ini mengacu pada IHPA standard dan JAS Standard. Sementara itu dalam pemilihan plywood yang dilakukan juga mengacu pada standard internal grading rule sebagai berikut :

Ovl Standard

Uty 1

Uty

Grade D ( Lokal )

9. Pengemasan plywood pilihan

Pengemasan plywood pilihan adalah proses pengemasan plywood yang sudah dipilih dan dikumpulkan menjadi satu berdasarkan jumlah isian, jenis kayu, type lem, grade dan ukuran plywood

10. Loading plywood pilihan

Loading plywood pilihan adalah kegiatan pengiriman plywood sesuai dengan tujuan pengiriman ke tempat pembeli

11. Pemasaran plywood ekspor dan lokal pada plywood pilihan

Pemasaran plywood ekspor dan lokal pada plywood pilihan adalah kegiatan memasarkan dan menjual plywood yang dilakukan baik untuk pasaran eksport maupun pasaran lokal

Untuk panduan pembelian plywood agar anda bisa melakukan sendiri untuk membeli atau menjual plywood, sebaiknya ikuti 18 Types of Plywood ( Buying Guide )

Proses pembuatan plywood pada masing - masing perusahaan pasti ada perbedaannya tergantung dari berbagai aspek yang menyebabkan perusahaan melakukan proses pembuatan plywood yang berbeda pada suatu tahapan tertentu, namun demikian pada dasarnya pembuatan plywood mempunyai kesamaan yang mengikuti kecenderungan pasar seperti pada pembuatan plywood dua kali proses yang mengharuskan pembuatan plywood inti sebelum membuat plywood secara lengkap