Continuous dryer veneer plywood pilihan

Continuous dryer veneer plywood pilihan adalah mesin yang digunakan untuk mengeringkan veneer yang berasal dari gulungan (unreeling) veneer secara berkesinambungan masuk kedalam mesin dryer tanpa di potong

Veneer yang dikeringkan di mesin ini biasanya kebanyakan berupa vemeer face back

Pemotongan veneer plywood pilihan dilakukan dibagian output mesin continuous dryer veneer plywood pilihan yang dipotong pada auto clipper veneer kering plywood pilihan dengan ukuran potongan lebar yang sesuai dengan ukuran veneer plywood pilihan

Baca juga : Ukuran veneer kayu yang ada pada pembuatan plywood pilihan

Kegiatan continuous dryer veneer plywood pilihan ini dilakukan pada proses pengeringan veneer pada pembuatan plywood pilihan

Mesin dryer ini biasanya digunakan untuk mengeringkan veneer dengan ketebalan dibawah 2 mm
Veneer yang ketebalannya di bawah 2 mm ini biasanya berupa veneer face, back dan long core
Perinsip kerja dari mesin continuous dryer ini adalah membawa lembaran veneer dalam bentuk gulungan (unreeling), kemudian vener dilepaskan diatas wire belt yang akan menghantarkan masuk kedalam mesin continuous dryer
Ketika veneer masuk kedalam gerbong mesin dryer, kemudian wire belt akan digantikan oleh wire net (net conveyor kawat besi), dengan menggunakan alat ini veneer dihantarkan masuk kedalam continuous dryer Pemanasan dalam mesin dryer sendiri dipanaskan oleh hasil pembakaran boiler berupa uap steam yang di alirkan melalui pipa steam, dan selanjutnya steam di masukkan kedalam continuous dryer dengan tekanan 5 kg per cm2 sampai 10 kg per cm2
Temperatur di dalam mesin dryer tergantung dari boiler, bahan penghasil panas ini juga tergantung dari penyediaan bahan bakar yaitu limbah kayu dari hasil potongan-potongan saw mill dan sisa limbah potongan kayu dari mesin yang lain yang bisa mengakibatkan naik turunnya temperatur di dalam mesin dryer

Baca juga : Roller dryer veneer plywood pilihan

Cara kerja mesin continuous dryer :

Veneer yang berasal dari gulungan reeling akan di urai di mesin unreeling dimana pada mesin ini veneer akan diurai dari gulungan diurai memanjang dihubungkan ke input mesin continuous dryer
Setelah memasuki net besi yang berputar pada mesin tersebut speed putaran net disesuaikan dengan tebal veneer yang masuk
Proses penguraian tidak boleh miring dan harus diarea lebar net agar tidaksangkut
Veneer akan mendapat perlakuan kecepatan jalannya dan memperoleh pemanasan yang sesuai
Pada penguraian veneer yang mendekati penghabisan gulungan maka pada veneer diberi tanda agar persiapan pengaturan pada gulungan berikutnya yang mempunyai jenis kayu yang berbeda dan ketebalan yang berbeda
Veneer face back yang sudah kering akan keluar dari mesin lalu akan dipotong lebarnya di mesin auto clipper sesuai standard lebar veneer kering

Hal - hal yang perlu diperhatikan :

Veneer yang dikeringkan tidak boleh sangkut
Kadar air veneer setelah keluar mesin harus sesuai satandard
Ukuran lebar pada pemotongan di auto clipper tidak boleh kurang dan tidak boleh lebih (sesuai standard)
Pada saat pergantian ukuran dan pergantian reeling harus ada penandaan

Setelah veneer keluar dari dalam dryer, selanjutnya veneer dipotong sesuai dengan ukuran yang dikehendaki sesuai dengan standard ukuran veneer kering yaitu :

Standard lebar 4 feet, potongan lebar 127 cm, toleransi +/- 1 cm
Standard lebar 3 feet, potongan lebar 97 cm, toleransi +/- 1 cm

Biasanya temperatur mesin continuous veneer dryer tidak stabil, tidak sedikit veneer yang kering tidak memenuhi standard yang ditentukan yaitu kadar air veneer masih terlalu tinggi, maka veneer cukup di jemur di dekat dinding mesin dryer dengan cara di berdirikan hingga mencapai standar kadar air veneer yang yang ditentukan

Baca juga : Press dryer veneer plywood pilihan

Standard kadar air veneer di continuous dryer, yaitu :

1. Type 2 mr, urea resin

Face back standard maksimal 14%
Long core standard maksimal 10%

2. Type 1 melamin resin

Face back standard maksimal 12%
Long core standard maksimal 8%

3. Type special phenol

Face back standard maksimal 10%
Long core standard maksimal 8%

Baca juga :

Proses ini sangat penting dilakukan dimana veneer akan memperoleh kekerigan yang sesuai standard sebagai persyaratan pengeleman pada pembuatan plywood pilihan