Kenali material penyusun lem T1,5 MR dan cara membuatnya

Proses pembentukan lapisan plywood yang anda buat tidak lepas dari lem, dimana lem berfungsi untuk merekatkan antar lapisan veneer pembentuk Plywood pilihan. Dalam pembuatan lem tentunya anda mengenal beberapa type lem, salah satu type lem yang perlu anda ketahui adalah tyoe lem t1,5 mr. Lem ini dibuat melalui proses Glue mixing plywood pilihan yang tercantum pada kegiatan Pengeleman plywood pilihan. Untuk mengetahui lebih lanjut tentang lem t1,5 mr, dan bagaimana cara membuatnya, maka ikuti ulasan dibawah ini

Kenali material penyusun lem T1,5 MR dan cara membuatnya

1. Urea formaldehyde resin

Urea formaldehyde resin ini merupakan adhesive lem dimana material ini sangat berperan penting dalam pembentukan type lem t2. Tetapi material ini juga bisa digabungkan dengan material adhesive lain seperti melamin resin yang akan digabungkan menjadi satu type lem t1,5 mr

2. Melamin resin

Melamin resin ini sebenarnya material pembentuk lem type 1 apabila berdiri sendiri. Tetapi material ini akan melengkapi adhesive lain seperti urea resin sehingga membentuk type lem t1,5 mr. Hal ini karena pada formula lem t1,5 mr, ini menggunakan dua adhesive sekaligus yaitu urea dan melamin, dimana kedua adhesive ini akan bergabung membentuk t1,5 mr. Biasanya pemakaian melamin ini sepertiga dari jumlah urea resin

3. Melamin powder

Melamin Powder ini merupakan material lem yang berbentuk serbuk atau powder yang digunakan untuk menahan laju kekentalan lem yang anda buat, sehingga lem akan mengalami hambatan laju kekentalannya, tahan lama dan lambat gel. Material ini cocok sekali digunakan pada lem type 2, yang didominasi oleh urea resin 

4. Catcher

Marerial yang satu ini akan selalu ada pada pencampuran lem yang menggunakan urea resin yang berformalin tinggi, dimana fungsi catcher ini adalah untuk mengikat kadar formalin berlebih yang terdapat pada kandungan urea resin. Material ini sangat cocok digunakan untuk menurunkan kadar formalin, terutama pada lem t1,5mr . Lem t1,5 mr ini salah satu formulanya tersusun oleh melamin resin sehingga anda tidak perlu kawatir akan kelengketannya. Dengan adanya penambahan catcher pada formula ini diharapkan selain mendapat kelengketan yang baik, tentunya juga berkadar formalin rendah. Untuk mengetahui lem yang berkadar emisi rendah bisa dilihat pada, Inilah cara yang paling ampuh untuk menurunkan kadar emisi pada plywood dan lvl yang perlu anda ketahui

5. Tepung

Tepung ini hampir terdapat pada semua type lem yang anda buat, tidak terkecuali pada t1,5 mr. Tepung merupakan material utama penunjang kekentalan lem yang anda buat. Tepung pada formula ini berfungsi sebagai filler atau pengisi pori - pori veneer yang berongga, dimana pada veneer yang berkadar airvsesuai dengan type lem ini akan mempunyai sedikit rongga. Hal ini karena standard kadar air veneer yang akan dilapisi lem masih agak tinggi dimana veneernya betkadar air diatas 14 % dan dibawah 16%. Jadi dengan kadar air ini maka tepung pada t1,5 mr akan ditambahkan dari biasanya untuk lebih memaksimalkan pengisian pori - pori veneer sehingga campuran lem agak tertahan oleh banyaknya material tepung yang anda campurkan

6. Hardeener

Hardeener pada pembuatan campuran lem t1,5 mr ini berfungsi untuk mengeraskan semua campuran material lem yang diaduk sebelumnya, sehingga lem akan segera bereaksi mengikuti kenaikan kekentalannya sampai waktu yang ditentukan pada gel time suatu campuran lem yang anda buat

Setelah anda mengetahui fungsi dari material penyusun t1,5 mr ini, diharapkan anda mengetahui keperluan masing - masing material penyusunnya. Tetapi jika anda masih belum memahaminya, ada baiknya anda simak penjelasan dibawah ini

Cara membuat formula t1,5 mr, yang perlu anda buat sebagai berikut :

• Urea resin = 50 kg
• Melamin resin = 3 kg
• Catcher = 0,35 kg
• Melamin powder = 0,3 kg
• Tepung = 9 kg
• Hardeener = 0,13 kg
• Total = 62,78 kg

Dari formula yang telah di uraikan diatas, maka anda bisa menyomak tahapan pencampuran t1,5 mr, seperti dibawah ini :

1. Alirkan urea resin dari tangki penampungan besar ke tangki penampungan kecil dengan menekan tombol motor penghisap yang akan mengalirkan resin ke tangki ukuran, dimana pada tangki ukuran telah tertera angka 50 yang berarti jika anda mengalirkannya ke tangki ini maka jumlah resin yang anda persiapkan adalah 50 kg

• Tuangkan urea resin ke dalam tangki mixer dengan cara membuka stop kran sehingga resin mengalir ke pipa dari tabgki penampungan menuju tangki mesin glue mixer
• Masukkan melamin resin yang telah ditimbang sebanyak 3 kg dengan cara membawa keatas mesin glue mixer dan memasukkannya ke dalam sehingga bercampur dengan urea resin
• Masukkan cather sebanyak 0,35 kg yang sudah dutimbang dan tuangkan ke dalam tangki glue mixer sehingga bercampur dengan urea resin dan melamin resin
• Masukkan melamin powder sebanyak 0,3 kg kedalam campuran yang sudah ada didalam tangki mesin glue muxer
• Setelah ada 4 matrial lem yang terdiri dari urea resin, melamin resin, catcher dan melamin powder, selanjutnya dilakukan pengadukan campuran tersebut selama empat menit. Dengan lamanya waktu pencampuran tersrbut diharapkan campuran bisa teraduk rata dan homogen
• Setelah empat menit pengadukan dihentikan sementara untuk memasukkan tepung sebanyak 9 kg ke dalam tangki mesin glue mixer dan lanjutkan dengan mengaduk nya selama empat menit
• Lakukan oengecekan poise awal dari campuran tersebut setelah campuran urea resin, mrlamin resin, catcher, melamin powder dan tepung apabila campuran telah teraduk selama 4 menit sehingga total lamanya waktu pencampuran mencapai delapan menit
• Masukkan gardeener sebanyak 0,13 kg ke dalam campuran yang sudah homogen. Berikan adukan lagi selama dua menit untuk mencampurkannya dengan penambahan hardeener pada campuran lem t1,5 mr. Pemberuan gardeener ini merupakan tahap pengerasan terhadap campuran yang anda buat sehingga lem akan diatur masa gunanya dimulai dari campuran yang sudah diberi hardeener tersebut
• Lakukan chek kekentalan lem (poise kem) apabila campuran hardeener sudah dua menit sehingga total waktu yang digunakan dari awal hingga pemberian hardeener selama 10 menit. Poise yang baik pada campuran type lem ini adalah antara 18 poise sampai dengan 20 poise

Baca juga :

• Cara uji coba formuka lem bersama supplier lem yang perlu anda ketahui

• CARB, Type Lem dan Cara Membuatnya

• Mengenal Jenis, Type, dan Pembuatan Lem Pada Plywood Pilihan 

Pembuatan lem t1,5 mr ini berdasarkan permintaan pembeli yang mengacu pada standard formula lem yang ada pada perusahaan masing - masing yang mempersyaratkan kadar emisi yang lebih rendah dari lem t2 mr yang pembahasannya bisa anda lihat pada, Apa itu lem t2 mr ? Ketahui cara pembuatannya

semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: