Proses finishing pada pembuatan block board pilihan yang perlu anda ketahui adalah Proses yang dilakukan pada kegiatan tahap penyelesaian akhir pada produksi block board pilihan dengan cara mengadakan beberapa proses skhir sebelum block board dipilih di bagian grading block board. Proses yang dilakukan adalah proses pemotongan sisi lebar dan panjang block board dengan menggunakan mesin pemotong yang disebut dengan mesin double sizer block board pilihan, kemudian menutup semua cacat yang ada dipermukaan lapisan face pada block board dengan menggunakan material dempul dimana kegiatannya adalah putty block board pilihan, kemudian mengamplasnya dengan menggunakan mesin pengamplas block board yang disebut dengan mesin sander finishing block board pilihan yang menghasilkan permukaan block board tyang sesuai dengan standard grading rule block board. Tujuan diadakan proses finishing ini adalah untuk memmastikan block board sesuai dengan persyaratan yang sudah ditentukan pada standard grading rule block board. Pada kegiatan finishing block board pilihan ini, block board pilihan dalam kondisi sudah selesai diadakan penekanan panas di mesin hot press block board pilihan, tapi ukuran panjang dan lebarnya masih seukuran veneer dan belum menjadi ukuran block board pilihan baku, oleh karena itu harus dilakukan pemotongan agar mendapatkan ukuran panjang dan lebar block board pilihan yang sesuai dengan keinginan dan standard potongan lebar, panjang, dan diagonalnya. Untuk mengetahui prosesnya mari ikuti penjelasannya dibawah ini

Proses Finishing pada Pembuatan Block board Pilihan yang Perlu Anda Ketahui

1. Pemotongan block board pilihan

Pemotongan block board pilihan adalah kegiatan memotong block board pilihan dibagian sisi lebar dan panjangnya sehingga memperoleh ukuran block board pilihan yang baku sesuai dengan keinginan dan standard pemotongan block board pilihan
Pemotongan ini dilakukan dengan mesin double saw block board pilihan, yaitu mesin pemotong yang dilengkapi dengan gergaji belah pada sisi panjang dan lebar dimana pada masing masing sisi dilengkapi dengan dua gergaji bulat yang sama ukurannya

Pada kegiatan ini yang dilakukan, adalah :

Mempersiapkan block board pilihan yang akan dipotong dengan cara mendorong tumpukan block board pilihan yang masih berada dibelakang mesin hot press block board pilihan, tumpukan tersebut dibawa ke lokasi mesin pemotongan block board pilihan

Setelah sampai di lokasi pemotongan block board pilihan, mesin double saw block board pilihan diatur dan disetting sesuai keperluannya, yaitu :

Memeriksa kesiapan mesin yang harus dipastikan bahwa mesin double saw block board pilihan bisa dijalankan dengan normal
Mengatur ketinggian roller press pada posisi 4 feet atau posisi lebar dan posisi 8 feet atau posisi panjang
Mengatur ketinggian gergaji bulat disesuaikan dengan ketebalan bahan block board pilihan yang akan dipotong
Mengatur ketinggian bearing roll dari karaet di input mesin double saw block board pilihan

Setelah pengaturan selesai dilakukan, maka proses selanjutnya adalah melakukan pemotongan block board pilihan

Menaikkan lift input dengan mensejajarkan bahan dengan input mesin

Melakukan pendorongan block board block board pilihan satu lembar lebih dulu untuk memastikan hasil pemotongannya sesuai dengan ukuran yang dikehendaki

Pengukuran dilakukan terhadap ukuran lebar, ukuran panjang dan ukuran diagonalnya

Pengukuran yang dilakukan menyesuaikan dengan standard, yaitu :

Lebar block board 1220 mm, standard toleransi -0 mm, + 1 mm
Panjang block board 2440 mm, standard toleransi -0 mm, + 1 mm
Diagonal block board 2727 mm, toleransi standard maksimum 2 mm
Visual hasil potongan juga perlu diperiksa dan tidak boleh berbulu dan bergelombang

Setelah dilakukan pengecekan dan diperoleh hasil pengecekan yang semuanya sesuai dengan standard, maka selanjutnya dilakukan pemotongan lagi dengan memotong semua block board yang ada diinput mesin double saw

Lihat juga : Mesin double sizer block board pilihan

2. Putty repair block board pilihan

Putty repair block board pilihan adalah kegiatan menutup bagian permukaan block board pilihan yang masih ada cacat dengan putty block board pilihan
Putty block board pilihan yang dipakai adalah putty block board pilihan yang dibeli dari supplier yang menyediakan putty block board pilihan dengan dua warna yaitu merah dan kuning
Kegiatan putty repair block board pilihan ini dilakukan dibagian finiahing block board pilihan dengan lokasi di bagian putty block board pilihan

Sedangkan cacat yang perlu dilakukan penutupan dengan putty, yaitu :

Lobang yang ada dipermukaan block board pilihan

Lobang mata kayu pada face back block board pilihan

Permukaan pecah pada face back block board pilihan

Face back block board pilihan terlipat

Permukaan block board pilihan ada press mark

Permukaan block board pilihan roll mark

Sampah yang lengket di permukaan block board pilihan

Pada semua cacat tersebut harus diperbaiki dan selanjutnya ditutup dengan putty block board pilihan agar cacatnya tertutup dengan material putty block board pilihan

Melakukan kegiatan putty repair blockboard pilihan dengan cara yaitu :

Mendorong block board pilihan yang sudah dipotong dilokasi putty block board pilihan

Setelah sampai di lokasi putty block board pilihan disiapkan alas sebagai tempat penyimpanan block board pilihan yang sudah di putty block board pilihan

Melakukan putty repair block board pilihan terhadap semua cacat yang harus di putty

Permukaan yang di putty yaitu pada permukaan block board pilihan bagian face block board pilihan dan back block board pilihan

Warna putty block board pilihan yang dipakai harus serasi dengan permukaan yang diputty block board pilihan

Setiap papan block board pilihan yang diputty block board pilihan diberi pembatas berupa reng agar putty block board pilihan tidak lengket di bagian block board pilihan yang lain

Setelah selesai putty repair block board pilihan diberi alas pada bagian atasnya agar susunan tidak roboh

Tumpukan block board pilihan yang sudah selesai diputty dibiarkan agar kering

Setelah kering susunan block board pilihan yang sudah diputty di bongkar stick dan rengnya dan disusu rapi sesuai stopper

3. Pengamplasan block board pilihan

Pengamplasan block board pilihan adalah kegiatan meratakan permukaan dengan menggunakan mesin sander block board pilihan
Mesin sander block board pilihan yang dipakai pada kegiatan ini adalah mesin sander finishing block board pilihan
Pada mesin sander finishing block board pilihan ini dilengkapi dengan tiga head sander block board pilihan yang masing - masing head sandernya dipasang dengan sander paper block board pilihan sesuai fungsi sander paper block board pilihan masing - masing

Pemakaian sander paper block board pilihan pada masing - masing head sander block board pilihan, yaitu :

Head sander 1 menggunakan kertas amplas nomor 100 yang fungsinya adalah untuk meratakan permukaan block board yang diamplas

Head sander 2 menggunakan kertas amplas nomor 180 yang digunakan untuk menghaluskan permukaan block board

Head nomor 3 menggunakan kertas amplas bernomor 240 dengan fungsinya yaitu untuk melicinkan permukaan block board

Cara melakukan pengamplasan pada mesin sander finishing block board pilihan, yaitu :

Setelah block board block board pilihan yang diputty block board pilihan sudah kering, maka kegiatan yang dilakukan berikutnya adalah dengan mengadakan pengamplasan pada block board pilihan

Kegiatan pengamplasan dimulai dengan mendorong tumpukan block board pilihan ke lokasi pengamplasan block board pilihan

Setelah sampai di input mesin sander finishing block board pilihan, terlebih dahulu melakukan pengecekan terhadap mesin sander finishing block board pilihan untuk memastikan kesiapan mesinnya

Pada kegiatan ini juga perlu diperhatikan antara lain :

Membersihkan roll konveyor block board pilihan dari sisa putty block board pilihan yang menempel di roll
Menyemprotkan angin untuk membersihkan bagian head sander block board pilihan agar bersih dari debu dan kotoran yang menempel di head sander block board pilihan dan sekelilingnya
Mengatur pemakaian tekanan angin antara 4 kg sampai dengan 4,5 kg

Setelah mesin diatur dan dibersihkan maka selanjutnya dilakukan pengamplasan dengan mendorong satu lembar block board pilihan ke mesin sander finishing block board pilihan

Melakukan pengecekan terhadap kualitas hasil pengamplasan dengan cara mengukur ketebalan block board pilihan sesudah diamplas

Setelah dipastikan sesuai standard, maka selanjutnya meneruskan kegiatan pengamplasan pada tumpukan block board pilihan yang belum diamplas

Yang perlu diperhatikan saat pengamplasan block board pilihan yaitu :

Hasil pengamplasan tidak boleh tebal tipis

Block board yang diamplas tidak boleh belang - belang

Tidak boleh ada sander mark

Hasil Sander yang terlalu tebal diamplas ulang

Setelah selesai proses sander finishing block board pilihan, maka block board pilihan sudah sander disusun dengan batas tumpukan setinggi 50 cm pada setiap tumpuknya

Proses finishing pada pembuatan block board pilihan ini sangat penting dilakukan karena untuk memastikan semua kegiatannya berjalan lancar. Pada proses ini memerlukan ketelitian dan kecermatan dalam melakukannya karena proses ini jika terjadi masalah akan sangat merugikan sekali karena proses yang dilakukan tinggal beberapa langkah akhir saja sehingga sangat disayangkan apabila terjadi cacat yang mengakibatkan kerusakan atau reject dari block board yang dibuat. Hal ini menjadikan proses finishing sesuatu yang sangat mengharuskan kecermatannya agar kualitas block board sesuai standard yang ditetapkan oleh perusahaan dan yang dipersyaratkan oleh buyer yang membeli block board dari perusahaan pembuat block board

Semoga bermanfaat