Perakitan inti block board pilihan

Perakitan inti block board pilihan adalah kegiatan membuat inti block board pilihan yang terdiri dari lapisan veneer short core block board pilihan dan lapisan bare core block board pilihan yang direkatkan dengan lem sesuai dengan type lem dan formula lem yang diinginkan untuk melaburkan konstruksi inti block board yang digunakan sebagai lapisan inti pada pembutan block board pilihan

Proses pembuatan inti block board pilihan merupakan proses penggabungan antara short core block board pilihan (face) + Bare core block board pilihan (inti) + Short core block board pilihan (back)
Proses penggabungan ini dilakukan dengan memakai perekat yang sudah di siapkan pada proses pembuatan campuran lem di mesin glue mixer block board pilihan dan pelaburan serta penggabungannya dilakukan di mesin glue spreader block board pilihan, kemudian inti block board block board pilihan tersebut mendapatkan penekanan dingin dan panas block board pilihan dan akhirnya diratakan ketebalannya dengan mesin sanding kalibrasi block board pilihan

Konstruksi inti block board pilihan, terdiri dari :

Veneer short core block board pilihan (face)= 2,2 mm
Bare core block board pilihan (inti) = 13,14 mm
Veneer short core block board pilihan (back)= 2,2 mm
Total konstruksi block board pilihan = 17,54 mm

1. Pencampuran lem inti block board pilihan

Pencampuran lem inti block board pilihan pada pembuatan inti block board berbeda dengan campuran lem block board pada proses pelapisan inti block board dengan face back karena pada proses pembuatan inti block board memerlukan waktu yang lama sehingga komposisi lem lapisan ini agak berbeda dengan komposisi lem pelapisan face back block board

Perbedaan komposisi lem ini terletak pada pemakaian hardenernya karena pembuatan inti memerlukan waktu yang panjang dan penyusunannya memerlukan ketelitian yang tinggi

Komposisi lem untuk inti block board pilihan :

Urea resin = 100 kg
Tepung = 25 kg
Hardener = 0,8 kg
Total komposisi = 125,8 kg

Pada campuran komposisi lem inti ini poise awalnya di angka 18 poise, karena dengan poise 18 akan lebih lama waktu gel lem sehingga inti block board saat pembuatan hingga penyeleksian di belakang mesin cold press memerlukan waktu sekitar 3 jam lebih, jadi standing timenya tidak mengkhawatirkan

Baca juga :

2. Pelaburan inti block board pilihan

Pelaburan inti block broard pilihan adalah kegiatan melaburkan lem ke veneer short core yang digunakan untuk melapisi bare core
Kegiatan pelaburan ini dilakukan di mesin glue spreader block board pilihan
Mesin glue spreader yang digunakan ini merupakan mesin yang terdiri dari dua buah rubber roll yang terbuat dari karet dan doctor roll yang terbuat dari besi yang dilapisi dengan crom yang berfungsi untuk melaburkan lem ke setiap benda yang dimasukkan ke dalam putaran rollnya
Pembuatan inti block board pilihan dilakukan dengan melaburkan short core ke mesin glue spreader dan mengapit bare core berada di tengah ke dua short core block board pilihan

Cara kerja pelaburan inti block board pilihan, yaitu :

Menyiapkan settingan short core yang akan dimasukkan ke mesin glue spreader, settingan bare core yang akan dilapisi short core pada selobang dalam mesin glue spreader, papan alas yang akan digunakan untuk proses pelaburan yang sudah dipastikan tidak ada kotoran yang menempel di permukaannya
Meletakkan dua alas sekaligus sebagai dasar penyusunan lapisan inti block board pilihan di output mesin glue spreader, sambil merapikan susunan dua alas tersebut dan memastikan kelurusan dan kerataannya sesuai dengan stopper
Menyiapkan lem pada tempat kecil dan mengisinya dengan lem untuk melaburi short core secara manual apabila lem tidak rata, potongan short core dan potongan bare core kecil - kecil untuk menyisip jika ada lubang short core maupun bare core yang di susun
Menyiapkam mesin glue spreader dengan memastikan setelan ketinggian rubber roll, setelan ketebalan lem, dan ketersediaan lem dari mesin glue mixer yang ditampung di bak penampungan lem diatas roll mesin glue spreader
Melaburi rubber roll dan mengisi lem pada bak bagian bawah roll dengan cara membuka stop kran bak penampungan lem hingga terisi sesuai keperluan
Memeriksa sirkulasi lem yang ada di samping bawah mesin glue spreader agar berjalan lancar
Melakukan penimbangan lem dengan standard berat labur short core 2,2 mm = 28 gram per feet kuadrat
Memasukkan short core pertama kali dengan cara melipat posisi short core hingga posisi short core atas dan bawah terlaburi lem dengan sempurna
Pada saat penerimaan short core dilakukan dengan hati - hati dan meletakkannya pada alas yang disiapkan di meja susun pengeluaran mesin glue spreader dengan posisi permukaan yang terkena lem ditaruh di atas
Mengambil bare core yang sudah disiapkan di selobang pengumpan yang berada di bawah mesin glue spreader dengan hati - hati agar tidak rontok tidak ada kotoran yang ikut pada bare core
Meletakkan bare core diatas short core yang sudah ada lemnya
Mendorong dua short core sekaligus untuk mendapatkan permukaan atas dan bawah terkena lem semua
Ketika short core meluncur dan diterima dibagian penerimaan short core, harus diperhatikan lapisan atas dan bawah short core dan memastikan kedua permukann short core terlaburi lem dengan rata
Meletakkan kedua short core diatas permukaan bare core, meratakan posisi short core dan bare core sesuai dengan kelurusan dan kerataan stopper
Menarik bare core satu lembar dari selobang meja pengumpan
Memasukkan lagi dua short core dan meletakkan diatasnya
Setelah susunan inti block board mencapai sepuluh lembar, maka diatasnya diberi papan alas dengan cara memisahkan dua short core yang terlabur lem di permukaan atas dan bawah dibagi menjadi :

Satu lapis short core face dengan permukaan atas tidak ada lemnya berada pada posisi di bawah alas
Satu lapis diletakkan diatas alas dengan posisi permukaan atas ada lemnya yang ditaruh di atas permukaan alas

Menarik satu bare core dari selobang meja pengumpan dan meletakkan di atas satu lembar short core yang sudah siap dengan permukaan atas ada lemnya
Memasukkan dua short core dan meletakkan bare core diatasnya hingga susunan setinggi 70 cm
Jika susunan sudah setinggi 70 cm maka diambil satu short core posisi paling atas dan diletakkan short core paling atas tersebut pada konveyor yang sudah dimatikan untuk menunggu proses pelapisan lem pada susunan berikutnya, sedangkan susunan yang sudah selesai diberi penutup alas di atas nya
Memberi label pada susunan bahan yang sudah selesai di laburi lem yang berisi :

Nomor mesin glue spreader tempat penyusunan
Ukuran inti block board yang disusun
Jam selesai pelaburan
Shift yang mengerjakan pelaburan
Grade inti block board
Jumlah pcs dalam susunan inti block board
Disposisi inti block board yang berisi keterangan proses selanjutnya

Melakukan lagi proses pelaburan sesuai dengan cara kerja di atas hingga susunan yang akan di buat menjadi inti block board selesai dilaburi dengan lem

Baca juga : Mesin glue spreader inti block board pilihan

3. Penekanan dingin inti block board pilihan

Penekanan dingin inti block board pilihan adalah kegiatan menekan inti block board pilihan yang sudah dilaburi lem dengan menggunakan mesin cold press inti block board pilihan

Mesin cold press inti block board pilihan merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan penekanan inti block board yang dilengkapi dengan penggunaan besarnya tekanan mesin block board pilihan dan waktu yang digunakan sesuai luas area inti block board dan diameter piston mesin cold press

Setelah selesai proses penyusunan dan pelaburan lem di glue spreader dan ketinggian susunan sudah mencapai standard, maka proses berikutnya adalah membawa susunan inti block board tersebut ke mesin cold press

Tujuan dari kegiatan ini adalah agar mendapatkan kelengketan awal inti block board agar memudahkan dalam penekanan panas pada proses selanjutnya

Cara melakukan penekanan dingin, yaitu :

Inti block board pilihan didorong dari selobang output mesin glue spreader menuju selobang lory transfer, kemudian lori di dorong menuju selobang input mesin cold press inti block board pilihan
Memindahkan bahan ke selobang input mesin cold press inti block board pilihan, menyesuaikan posisi inti block board pilihan yang di dorong dengan memastikan lurus sesuai garis bantu yang ada di lantai depan mesin cold press inti block board pilihan dengan garis yang ada pada penutup mesin cold press inti block board pilihan
Mengatur setelan waktu cold press inti block board pilihan dan tekanan mesin cold press inti block board pilihan disesuaikan dengan standard penekanan dingin, yaitu :

Tekanan mesin cold press untuk menekan inti block board sebesar 9 kg
Waktu yang diperlukan untuk penekanan inti block board selama 45 menit

Memastikan mesin cold press inti block board pilihan dan setelan pengaturan lainnya pada mesin cold press inti block board pilihan agar berfungsi semua
Mendorong susunan inti block board pilihan ke tengah - tengah mesin cold press inti block board pilihan, memastikan lurus dan rata berada di tengah - tengah area penampang mesin cold press inti block board pilihan
Setelah posisi berada tepat di tengah penampang maka selanjutnya dilakukan penekanan terhadap susunan inti block board pilihan
Setelah dilakukan penekanan dingin, selanjutnya ditunggu hingga press benar - benar menyentuh posisi beban press dan jarum penunjuk press bergerak dan penunjuk waktu press muncul
Memberi tanda garis kesumba pada posisi stopper dan garis lain sebagai tanda inti block board, yaitu :

Type lem inti block board pilihan
Shift yang mengerjakan penekanan dingin
Grade inti block board pilihan

Apabila sudah waktunya bahan keluar dari mesin cold press inti block board pilihan, lakukan terlebih dahulu pengecekan kelengketan pada susunan inti block board pilihan
Jika kelengketan kurang bagus lakukan lagi proses penekanan dingin dengan waktu 1/3 dari standard waktu press sebelumnya
Jika kelengketan sudah cukup maka dorong susunan bahan keluar dengan menekan tombol maju hingga bahan sampai ke selobang area seleksi basah

Baca juga : Mesin cold press inti block board pilihan

4. Pemilihan inti block board pilihan

Pemilihan inti block board pilihan adalah kegiatan memilih inti block board pilihan yang keluar dari mesin cold press inti block board pilihan dengan cara memisahkan inti block board pilihan yang bagus kelengketannya dan tidak ada cacat pada inti block board pilihan, inti block board pilihan yang belum lengket, dan inti block board pilihan yang masih perlu diperbaiki karena masih ada cacat di lapisan inti block board pilihan

Proses seleksi ini dilakukan untuk memastikan bahan inti block board pilihan lengket dengan sempurna, dan untuk mengadakan perbaikan jika ada bahan inti block board pilihan yang masih mengalami cacat pada kedua permukaannya, kemudian jika masih ada bahan inti block board pilihan yang masih belum lengket sempurna dilakukan penekanan ulang dengan mengikut sertakan pada tumpukan yang akan di press

Tujuan diadakan seleksi inti block board pilihan adalah untuk mendapatkan susunan bahan yang sesuai untuk kegiatan penekanan panas dan agar susunan bahan yang pelaburannya lebih awal pada pelaburan di glue spreader paling bawah berada disusunan paling atas untuk diadakan penekanan panas lebih awal

Cara melakukan kegiatan ini, adalah :

Seleksi inti block board pilihan dilakukan terhadap tumpukan inti block board pilihan yang keluar dari mesin cold press inti block board pilihan
Papan alas disiapkan untuk menaruh bahan inti block board pilihan yang standard, satu papan alas untuk menempatkan bahan inti block board pilihan yang mengalami perbaikan, dan satu alas untuk meletakkan bahan inti block board pilihan yang masih belum lengket sempurna
Menyiapkan peralatan untuk perbaikan yaitu :

Gumed tape untuk merekatkan
Lem glue spreader untuk penambahan lem
Potongan short core untuk penyisipan short core ke inti block board pilihan
Pisau cutter untuk memotong dan merapikan bahan inti block board pilihan

Melakukan seleksi susunan bahan inti block board pilihan dengan teliti dengan meletakkan bahan inti block board pilihan yang standard ke alas yang disediakan, dan mengadakan perbaikan terhadap bahan inti block board pilihan yang ada cacatnya seperti :

Core kurang lebar
Susunan core lubang atau core void
Core yang tumpang atau core lap
Bare core yang terlepas

Mendorong bahan inti block board pilihan yang sudah diseleksi dengan kriteria bahan siap diadakan penekanan panas menuju selobang input hot press dan melanjutkan perbaikan pada inti block board pilihan yang masih memerlukan perbaikan, kemudian melakukan penekanan ulang pada inti block board pilihan yang masih belum lengket sempurna
Menyusun dengan rata dan lurus sesuai stopper pada bahan inti block board pilihan yang akan diadakan penekanan panas di mesin hot press

5. Penekanan panas inti block board pilihan

Penekanan panas inti block board pilihan adalah kegiatan yang dilakukan dengan cara mengadakan penekanan panas terhadap bahan inti block board pilihan yang sudah selesai diseleksi

Penekanan dingin dilakukan terhadap inti block board pilihan dengan tujuan agar terjadi proses kelengketan yang sempurna dan solid hingga membentuk papan yang benar - benar menyatu antar lapisannya

Pada mesin hot press block board pilihan ini dilengkapi dengan alat pendeteksi temperatur panas yang di hasilkan dari steam yang dialirkan dari boiler atau penghasil panas, dan dilengkapi juga dengan alat pengatur waktu press yang menunjukkan berapa lama inti block board pilihan akan dipress, serta dilengkapi dengan pressure gauge yang menunjukkan strip tekanan yang dipakai dalam proses penekanan panas pada mesin hot press

Cara yang dilakukan dalam kegiatan penekanan panas, yaitu :

Mendorong susunan bahan inti block board dari area selobang seleksi intiblock board pilihan menuju lori pendorong
Memutar posisi yang rata menghadap pendorong supaya pada proses loader ke press tidak ada short core yang terlipat
Memindahkan susunan bahan inti block board pilihan ke selobang input mesin hot press, dilanjutkan dengan mendorong masuk ke selobang input mesin hot press inti block board pilihan yang dilanjutkan menuju table lifter input mesin hot press inti block board pilihan
Menyiapkan papan alas pada table lifter out put mesin hot press inti block board pilihan
mengatur setelan waktu pada timer, mengatur tekanan pada pressure gauge, dan mengatur setelan temperatur mesin hot press inti block board pilihan sesuai dengan type lem inti block board pilihan
Pengaturan yang dilakukan, yaitu :

Tekanan yang digunakan untuk inti block board pilihan sebesar 9,5 kg
Lamanya waktu yang digunakan untuk menekan inti block board pilihan selama 500 detik
Tingginya temperature sebesar 100 derajat celcius

Memasukkan satu persatu bahan inti block board pilihan dengan bantuan stick panjang supaya mempermudah proses input bahan inti block board pilihan ke platen mesin hot press inti block board pilihan
Menempatkan posisi bahan inti block board pilihan yang di press tepat berada di tengah - tengah area platen mesin hot press inti block board pilihan
Pada saat memasukkan bahan ke platen tidak boleh terlalu lama
memastikan posisi bahan sesuai garis guide yang tertera pada sisi depan platen mesin hot press inti block board pilihan
Menurunkan lift dan melakukan penekanan panas dengan menutup platen mesin hot press inti block board pilihan hingga press menekan dengan sempurna
Setelah waktu press mencukupi, maka pendorongan bahan inti block board pilihan dilakukan terhadap inti block board pilihan yang sudah di press dengan stick dari kayu atau besi yang dibuat sedemikian rupa dengan memastikan bahan inti block board pilihan di out put agar bisa diambil oleh bagian penerimaan dan penyusunan di output mesin hot press inti block board pilihan
Mengadakan pengecekan terhadap inti block board pilihan, yaitu :

Ketebalan inti block board pilihan setelah mesin hot press inti block board pilihan rata - rata yang diinginkan 17,35 mm

Mengadakan pengecekan dan memisahkan inti block board pilihan jika ada inti block board pilihan yang blister atau cacat lain seperti short core terlepas atau short core tumpang untuk di repair
Sedangkan untuk inti yang bagus langsung di arahkan menuju ke lokasi selobang putty inti block board pilihan

Baca juga : Mesin hot press inti block board pilihan

6. Putty repair inti block board pilihan

Putty repair inti block board pilihan adalah kegiatan menutupi bagian permukaan yang masih cacat dengan putty agar inti block board pilihan tertutup dengan putty sehingga inti block board pilihan bebas dari cacat

Putty repair inti block board pilihan merupakan proses pengisian lubang atau kerenggangan susunan short core inti block board pilihan baik pada short core face ataupun short core back pada inti block board pilihan

Kegiatan ini di awali dengan pembuatan material putty yang akan digunakan untuk putty repair inti block board pilihan

Komposisi pembuatan putty inti block board :

Resin = 3,900 kg
Serbuk sander = 0,604 kg
Tepung = 1,081 kg
Total komposisi = 5,585 kg

Setelah putty inti block board pilihan selesai dibuat, maka selanjutnya akan dilakukan kegiatan putty repair inti block board pilihan

Cara putty repair inti block board yaitu :

Mengambil putty inti block board pilihan menggunakan tempat putty
Menyiapkan peralatan putty repair inti block board pilihan, seperti :

Pisau putty atau scraper untuk menekan putty agar padat dan merata
Pisau cutter untuk merapikan bahan inti block board pilihan yang akan diputty
Gummed tape untuk merapatkan sisipan
Potongan short core sesuai ketebalan untuk menyisipkan bahan inti yang terlalu lebar lubangnya

Menyiapkan alas untuk menempatkan inti block board pilihan yang akan di putty, mendorong bahan inti block board pilihan dari selobang out put mesin hot press inti block board pilihan menuju lori dorong, kemudian mendorong lori menuju ke lokasi selobang putty repair inti block board pilihan
Yang harus diperhatikan dalam kegiatan ini, adalah :

Melakukan kegiatan putty repair inti block board pilihan satu persatu
Semua celah, pecah di putty rata
Putty repair inti block board pilihan dilakukan pada permukaan atas maupun bawah
Putty repair inti block board pilihan dilakukan dengan rapi dan padat
Pada saat putty repair inti block board pilihan, harus dilakukan dengan teliti dan tidak boleh ada yang lolos

Memberi stick antara bahan inti block board pilihan yang diputty agar cepat kering
Memberi alas diatas tumpukan setelah selesai putty repair inti block board pilihan
Menyusun inti block board pilihan yang di putty dengan rapi
Melakukan putty repair inti block board pilihan lagi jika ada putty yang lolos
Putty inti block board pilihan dikeringkan dulu selama setengah jam sampai satu jam, kemudian inti block board pilihan bisa di sanding

7. Sanding kalibrasi inti block board pilihan

Sanding kalibrasi inti block board pilihan adalah kegiatan mengamplas inti block board pilihan agar mendapatkan kerataan pada kedua permukaannya

Kegiatan ini dilakukan di mesin sander kalibrasi inti block block board pilihan

Sander kalibrasi adalah mesin yang digunakan untuk mengadakan kegiatan pengamplasan pada inti block board pilihan yang mempunyai satu head sander yang dipasangi dengan sander paper dengan kadar mess yang besar

Sander paper yang dipakai biasanya bernomor 60 kebawah

Bahan inti block board pilihan sebelum di lakukan proses selanjutnya, maka terlebih dahulu dilakukan pengamplasan di mesin sander kalibrasi inti block board pilihan

Penggunaan mesin ini pada inti block board pilihan karena pada lapisan inti block board pilihan lapisan terluarnya merupakan lapisan short core yang arah seratnya berlawanan serat, maka untuk mendapatkan tingkat kerataan tertentu maka bahan inti block board pilihan di sanding lewat mesin sander kalibrasi inti block board pilihan dengan menggunakan sander paper grade 60 ke bawah

Pengamplasan yang dilakukan pada mesin ini, yaitu :

Menyiapkan bahan inti block board pilihan yang sudah di puttypada input table lifter mesin sander kalibrasi, mesin sander kalibrasi inti block board pilihan dan dipastikan bahwa mesin bisa digunakan dengan baik
Memasang sander paper yang akan di pakai di head mesin sander kalibrasi inti block board pilihan
Mengatur ketinggian mesin sander kalibrasi inti block board pilihan yang menyesuaikan dengan ketebalan inti block board pilihan yang akan di sander
Menghidupkan mesin sander kalibrasi, dan memasukkan satu bahan inti block board pilihan ke mesin sander kalibrasi inti block board pilihan
Melakukan pengecekan ketebalan bahan inti block board pilihan, dan menyesuaikan ketebalannya dengan standard ketebalan inti block board pilihan
Setelah diperoleh ketebalan yang standard maka dilakukan proses pengamplasan di mesin sander kalibrasi inti block board pilihan
Proses sander kalibrasi inti block board pilihan ini dilakukan sebanyak 4 kali, 2 kali sander core (face) dan 2 kali sander core (back)
Memilih bahan inti block board inti block board pilihan dengan memisahkannya pada tiga bagian, yaitu :

Hasil pengamplasan yang bagus sesuai dengan standard sander kalibrasi inti block board pilihan
Hasil pengamplasan yang over sander yang akan diadakan proses sander ulang
Hasil pengamplasan sander yang tebal tipis atau belang - belang untuk di sander di ukuran ketebalan di bawah nya untuk di komposisikan dengan face back yang lebih tebal

Setelah selesai proses sander kalibrasi inti block board pilihan selanjutnya bahan inti block board pilihan yang sudah masuk kriteria standard di dorong menuju input mesin glue spreader block board pilihan untuk dilakukan proses pelapisan face back block board pilihan