Penjemuran veneer pada plywood pilihan

Penjemuran veneer pada plywood pilihan adalah proses pengeringan terhadap veneer plywood pilihan dengan mengandalkan bantuan panas matahari untuk mendapatkan standard kadar air veneer plywood pilihan yang ditentukan yang akan digunakan sebagai pelapis bagian inti pada pembuatan plywood pilihan

Kegiatan penjemuran ini dilakukan pada tahapan pengeringan veneer plywood pilihan

Panas matahari merupakan sumber panas yang melimpah di negara yang beriklin tropis sehingga untuk mendapatkanya tidak perlu biaya yang banyak apalagi untuk mengadakan penjemuran veneer maka sangat efektif dilakukan, karena :

• Panas yang didapat juga cenderung stabil, tidak terlalu ekstrim
• Hasil penjemuran juga bagus, veneer hasil jemuran lebih lentur dan tidak bergelombang

Proses penjemuran sangat cocok dilakukan terhadap veneer yang terbuat dari jenis kayu albasia atau kayu sengon karena kayu sengot termasuk kayu yang sangat mudah dikeringkan termasuk pengeringan dengan cara penjemuran dengan memanfaatkan tenaga panas matahari

Kayu sengon atau albasia juga sangat lentur, namun tidak terlalu bergelombang asalkan posisi penjemuran veneer plywood pilihan yang dilakukan tepat


Baca juga : Press dryer veneer plywood pilihan

Tata cara penjemuran veneer plywood pilihan :

1. Veneer yang sudah dipotong sisi lebarnya diambil dari tempat penampungan veneer menuju area penjemuran
2. Veneer dibawa ke lokasi penjemuran harus hati - hati tidak boleh robek dan pecah
3. Tempat penjemuran harus cukup mendapatkan panas matahari
4. Lakukan penjemuran dengan cara meletakkan veneer di tanah lapang terbuka dengan rapi
5. Susunan veneer yang dijemur tidak boleh tumpang karena pada veneer yang tumpang dan veneer yang ditumpangi tidak akan kering pada bagian yang tumpang tindih
6. Penjemuran dilakukan hingga tumpukan veneer yang akan dijemur habis
7. Baliklah veneer yang dijemur dengan cara merubah posisi dibawah menjadi diatas mulai dari veneer awal penjemuran atau veneer yang pertama dijemur hingga lembaran veneer yang terakhir
8. Tunggu hingga veneer kering dengan standard
9. Proses penjemuran dilakukan sekitar 1.5 jam untuk 1 M3 veneer, proses pembalikan sekitar 1 jam, dan masa penungguan sekitar 1 jam
10. Lakukan pengecekan kadar air dengan memakai mc tester pada saat menunggu kering
11. Apabila mc atau kadar air standard maksimum 12 % maka lakukan pemanenan jemuran veneer
12. Proses pengangkatan veneer yang sudah kering harus hati - hati tidak boleh robek
13. Veneer kering disusun dengan rapi pada tumpukan sesuai dengan lebar dan tebal veneer yang dijemur
14. Simpan veneer hasil jemuran pada tempat yang teduh dan ditutup dengan alas atau pemberat diatasnya supaya susunan tidak berantakan dan tidak melengkung
15. Pada saat melakukan penjemuran harus dilakukan pembalikan pada veneer yang dijemur supaya kadar air merata
16. Jika saat penjemuran terjadi hujan dan waktu penjemuran belum tuntas maka yang dilakukan adalah dengan membiarkan veneer jemuran tersebut terkena air hujan karena pada dasarnya air hujan adalah bukan air yang terkandung dalam veneer kayu yang dijemur sehingga air hujan tersebut bersifat basah untuk sementara dan bukan basah permanen, asalkan ketika reda air yang menggenang diatas veneer segera dibuang satu persatu atau sekaligus dilakukan pembalikan posisi veneer seluruhnya hingga air hujan terbuang
17. Setelah dibalik tunggu hingga veneer kering sambil dilakukan pengecekan terhadap kadar air veneer yang dijemur

Baca juga : Roller dryer veneer plywood pilihan

Manfaat penjemuran veneer plywood pilihan, yaitu :

1. Veneer plywood pilihan yang dijemur tidak tebal tipis
2. Penyusutan tidak terlalu banyak
3. Tidak memerlukan mesin khusus untuk mendapatken kekeringan veneer sesuai standard
4. Tidak memerlukan biaya steam
5. Tidak memerlukan kayu bakar untuk mendapatkan panas
6. Bisa dilakukan dimana saja asal mendapatkan sinar matahari yang cukup
7. Biaya tenaga penjemuran lebih hemat bisa dilakukan oleh siapa saja dan tidak perlu ketrampilan tertentu dan hanya bermodalkan ketekunan dan ketelatenan dalam melakukan penjemuran

Beberapa metode penjemuran veneer plywood pilihan yaitu :

a. Metode penjemuran veneer plywood pilihan terlentang

Metode penjemuran veneer plywood pilihan terlentang adalah kegiatan penjemuran veneer plywood pilihan yang dilakukan di area hamparan yang luas seperti di tanah lapang dan area yang luas lainnya dengan cara menjemur veneer plywood pilihan direbahkan di hamparan tanah tersebut

Cara kerja penjemuran veneer plywood pilihan terlentang :

1. Letakkan tumpukan veneer basah plywood pilihan ke tanah lapang
2. Ambil beberapa lembar veneer basah plywood pilihan dengan cara menggulung veneer plywood pilihan tersebut supaya tidak robek
3. Letakkan veneer basah plywood pilihan yang dibawa di tempat yang ingin dihamparkan
4. Ambil lagi beberapa veneer basah plywood pilihan sekitar segenggaman tangan kemudian gulung veneer basah tersebut dan bawa ke tempat sebelah tumpukan veneer yang dibawa sebelumnya
5. Ambil jarak sekitar sepulur langkah atau sekitar sepuluh meter lalu letakkan veneer tersebut di tempat yang lurus sejajar dengan penempatan tumpukan sebelumnya
6. Lakukan pengambilan dan penempatan veneer basah tersebut dengan jarak yang sama dan posisi masih sejajar selama area masih tersedia hingga terdapat beberapa tumpukan yang tersimpan di area barisan tersebut
7. Berikutnya ambil jarak selebar ukuran veneer tersebut ditambah jarak sekitar 20 cm untuk jalan
8. Setelah posisi penempatan di dapat ambil segenggam veneer lagi dan gulung lalu tempatkan pada posisi yang sudah ditandai dengan jarak penempatan yang sama dengan barisan depannya
9. Lakukan lagi penempatan hingga terdapat beberapa tumpukan dan beberapa baris tumpukan hingga tumpukan veneer yag dibawa di area lapangan tersebut habis tersusun dalam beberapa tumpuk dengan jarak yang sama pada beberapa barisan tumpukan veneer basah
10. Setelah di tumpuk dibeberapa tempat penumpukan dengan jarak yang teratur lakukan penghamparan pada masing - masing tumpukan mengarah kesamping kanan menuju tumpukan kedua
11. Lakukan lagi penghamparan veneer basah pada tumpukan berikutnya pada baris yang sama hingga semua tumpukan terhampar dan semua baris terisi oleh hamparan veneer basah yang di jemur
12. Pada saat proses penghamparan veneer yang dijemur tidak boleh tumpang dengan veneer lain karena jika tumpang maka jarak tumpang pada kedua veneer tersebut kadar airnya akan masih tinggi dan sebagian saja veneer yang kering sesuai standard
13. Setelah sampai pada ujung hamparan veneer langkah berikutnya lakukan proses pembalikan pada veneer jemuran yang lebih awal dihamparkan
14. Lakukan pembalikan pada hamparan berikutnya hingga semua veneer terbalik semua
15. Ketika proses pembalikan susunan hamparan juga harus rapi sama seperti kondisi dan letaknya seperti semula dan posisi pembalikan juga tidak boleh tumpang
16. Lakukan pengecekan pada baris pertama terhadap kadar air veneer yang dijemur dengan menggunakan alat pengecekan berupa mc tester yaitu alat yang digunakan untuk mengetahui prosentase kadar air yang terkandung dalam veneer yang di jemur
17. Lakukan juga pada baris berikutnya secara random berurutan baris per baris sehingga di dapatkan rata - rata mc veneer yang standard
18. Mc veneer standard dari hasil penjemuran yaitu harus memenuhi kriteria kelulusan standard kadar air veneer sebesar 12 % ke bawah
19. Setelah dari beberapa pengecekan didapatkan hasil kadar air dibawah 12 % maka hamparan veneer tersebut siap untuk dikumpulkan atau di panen
20. Lakukan pengumpulan veneer dengan hati - hati agar veneer tidak robek dengan cara kumpulkan beberapa veneer seperti cara penjemuran awal
21. Tarik satu persatu hamparan veneer kering menjadi beberapa tumpukan yang bisa dijangkau sepanjang tangan dan letakkan pada beberapa tempat sesuai urutan penempatan tumpukan seperti pada awal penjemuran
22. Setelah veneer hasil jemuran sudah tersusun pada beberapa tumpukan maka lakukan proses pengambilan tersebut sesuai kapasitas muat pengambilan selanjutnya kumpulkan pada palet yang disediakan
23. Secara otomatis karena kondisi veneer sudah kering maka veneer yang tadinya kondisi masih basah penempatannya cukup dengan satu palet maka pada kondisi kering harus ditambahkan palet untuk penempatannya karena kerenggangan veneer saat basah akan berbeda pada saat veneer kering sehingga tumpukan akan menjadi tinggi hingga untuk ditempatkan pada satu palet saja pasti tidak cukup karena itu disediakan dua hingga palet untuk penempatan hasil penjemuran tersebut
24. Setelah terkumpul jadi dua atau tiga palet selanjutnya tumpukan veneer kering tersebut diberi penutup berupa alas khusus sebagai penutup untuk meratakan susunan veneer kering pada palet
25. Selanjutnya lakukan pengikatan dengan tali terhadap tumpukan veneer yang sudah ditutup papan alas tersebut dengan tali rafia dengan kencang
26. Setelah itu veneer dibawa ke tempat pembelahan pada mesin multirip atau bisa juga langsung dibawa ke meja potong tergantung keperluan dan kondisi veneer yang di jemur
27. Jika veneer sudah terformat ukuran lebar dan panjangnya maka veneer hasil jemuran dibawa langsung ke meja penyusunan untuk dilakukan penyusunan dan repair terhadap veneer tersebut
28. Jika kondisi veneer dari kupasan mesin rotary langsung dibawa ke tempat penjemuran dan belum dibersihkan sisi sampingnya yang masih ada kulit kayunya maka veneer kering hasil jemuran tersebut dibawa ke meja input mesin hand clipper untuk dilakukan proses pemotongan sisi lebar
29. Tetapi jika pada veneer yang dijemur tersebut kondisinya sudah dipotong sisi lebar dan panjangnya maka veneer kering hasil penjemuran di bawa ke tempat pembelahan pada mesin multi rip untuk mendapatkan pembelahan dengan ukuran tertentu sesuai format yang sudah ditentukan

b. Metode penjemuran veneer plywood pilihan berdiri dengan sudut 65 derajat

• Penjemuran veneer plywood berdiri dengan sudut 65 derajat adalah proses penjemuran yang dilakukan terhadap veneer basah dengan posisi berdiri bersandar 65 derajat kemiringan dengan bantuan penopang dari bambu atau kayu yang disusun sepanjang beberapa meter dengan jarak 5o cm antara penopang yang satu dengan penopang yang lainnya secara berjajar
• Pembuatan penopang sepanjang 25 meter berjajar sebanyak 10 baris yang diperkirakan dalam satu periode pemanenan jemuran bisa mencapai sekitar 100 pcs setiap kali panen
• Penjemuran veneer plywood pilihan berdiri dengan sudut 65 derajat sangat cocok diterapkan pada lahan yang sempit

Proses penjemuran ini biasanya dilakukan oleh beberapa home industry pembuatan long core dan short core secara manual untuk melengkapi lapisan pembuatan plywood home industry atau plywood dari limbah

Subscribe to receive free email updates: