Mesin glue spreader plywood multi ply plywood pilihan

Mesin glue spreader plywood multi ply plywood pilihan adalah mesin yang digunakan untuk melaburkan lem pada veneer yang masuk ke roll mesin glue spreader dalam kegiatan pelaburan dan pelapisan veneer pada plywood pilihan dengan perekat type tertentu yang sudah ditatapkan oleh perusahaan

Mesin glue spreader multi ply yang digunakan pada proses pembuatan plywood di line utama menggunakan mesin glue spreader 9 feet dan mesin glue spreader 5 feet memperhitungkan keperluan kapasitas hot press yang terpasang pada line produksi utama

Kegiatan mesin glue spreader plywood multi ply plywood pilihan ini dilakukan pada tahapan pengeleman plywood pilihan

Mesin ini dilengkapi dengan beberapa peralatan, yaitu :

2 doctor roll (roll besi yang dilapisi crom)
2 rubber roll (roll karet yang ada guratannya)
Table lifter input (meja yang naik turun secara otomatis di bagian depan mesin glue spreader)
Table lifter output (meja yang naik turun secara otomatis di bagian belakang mesin glue spreader)
Roll konveyor pada mesin glue spreader 9 feet (roll dengan conveyor yang berputar setelah rubber roll glue)
Rantai konveyor pada mesin glue spreader 5 feet (rantai penjepit inti block board yang terdapat diatas dan dibawah yang menjepit inti core yang masuk)
Bak penampung lem (bak yang digunakan untuk menampung lem yang berada dibawah roll glue spreader)
Penampungan sirkulasi lem
Selobang input (rol besi yang berbentuk batangan bulat yang dipasang pada deck roll bagian depan mesin glue spreader)
Selobang output(rol besi yang berbentuk batangan bulat yang dipasang pada deck roll bagian depan mesin glue spreader)

Pembagian kerja mesin glue spreader pada line produksi utama plywood dibagi menjadi 2 mesin glue spreader, yaitu :

Mesin glue spreader 9 feet yang digunakan untuk proses pembuatan plywood inti (proses-1)
Mesin glue spreader 5 feet yang digunakan untuk proses pembuatan plywood lapis face back (proses-2)

Jadi untuk mengimbangi kapasitas mesin hot press yang ada di line utama produksi plywood, perlu disiapkan kecukupan bahan baku plywood dari mesin cold press dan kecukupan mesin cold press akan mengharapkan adanya suply bahan plywood yang rutin dari mesin glue spreader
Produksi plywood di line utama memakai metode dua kali kegiatan yaitu membuat plywood inti terlebih dahulu kemudian dilanjutkan dengan proses pelapisan plywood inti dengan face back

Kapasitas mesin glue spreader 9 feet dibagi menjadi dua :

Kapasitas proses inti per jam = 5 M3
Kapasitas proses lapis per jam = 8 M3
Jika suatu perusahaan bekerja hanya satu shift dengan 8 jam kerja maka akan didapatkan hasil mesin glue spreader :

Kapasitas proses inti = 5 x 8 jam = 40 M3 per hari
Kapasitas proses lapis = 8 x 8 jam = 64 M3 per hari

Jika dalam satu bulan bekerja selama 25 hari kerja, maka :

Kapasitas proses inti = 40 x 25 hari = 1.000 M3 per bulan
kapasitas proses lapis = 64 x 25 hari = 1.600 M3 per bulan

Kapasitas mesin glue spreader 5 feet hanya digunakan untuk proses pelapisan face back dengan kapasitas yaitu :

Kapasitas per jam = 2 M3
Kapasitas per hari = 2 x 8 jam = 16 M3
Kapasitas per bulan = 16 x 25 hari = 400 M3
Jadi dalam satu hari kerja akan diperoleh hasil produksi :
Plywood inti = 40 M3 per hari
Plywood lapis = 16 M3 per hari
Jadi dalam satu hari mesin glue spreader mampu menghasilkan 56 M3

Keperluan bahan baku setting veneer untuk memproduksi sebanyak 56 M3 pada ukuran 9 mm x 1220 x 2440, dengan konstruksi plywood sebagai berikut :

Face back 0,5 mm (lapisan veneer untuk bagian luar plywood)
Long core 3 mm (lapisan veneer bagian dalam plywood)
Short core 3 mm (lapisan veneer bagian inti plywood)

Kegiatan pelaburan di mesin glue spreader ini dilakukan dengan dua kali proses, yaitu :

Konstruksi 3 ply untuk proses inti plywood
Konstruksi 5 ply untuk proses lapis veneer face back

Dengan metode dua kali proses ini, maka keperluan bahan veneer setting, yaitu :

Face back setting = 16 M3
Jumlah keperluan setting = 16 ; 0,009 :1,22 : 2,44 = 597 : 2 = 298 set
Plywood inti dengan tebal 8,2 mm = 298 pcs
Short core setting = 40 M3 = 40 : 0,009 : 1,22 : 2,44 = 1.493 : 2 = 746 set
Long core setting = 746 pcs

Tahapan yang dikerjakan pada proses produksi plywood dibagian mesin glue spreader ini, yaitu :

1. Mesin glue spreader 9 feet

Mesin glue spreader 9 feet adalah mesin pelaburan perekat yang digunakan untuk melaburkan perekat ke veneer short core, yang selanjutnya melaburkan perekat tersebut kepada veneer lainnya yaitu veneer long core

Penggunaan mesin glue spreader 9 feet ini dilakukan dengan cara yaitu :

Veneer yang masuk roll glue spreader biasanya berbentuk veneer short core yang terkena lem pada kedua permukaan short core bagian atas dan bagian bawah, akibat dari adanaya perputaran dua rubber roll pada mesin glue spreader
Pada kegiatan pembuatan plywood inti 3 ply, yang masuk ke roll mesin glue spreader adalah veneer short core yang langsung dilaburkan dengan dua pcs short core dalam satu kali masuk roll mesin glue spreader
Lem di supply dari glue mixer yang biasanya berada di atas mesin glue spreader
Lem ditransfer dari mesin glue mixer melalui belahan pipa paralon yang dialirkan menuju bak penampungan glue yang berada diatas roll mesin glue spreader
Tujuan bak penampungan lem diletakkan diatas mesin glue spreader, yaitu :
Agar konsumsi lem pada mesin glue spreader tidak terlambat
Agar bisa mengatur keperluan lem sesuai keperluan
Bak penampungan dilengkapi dengan stop kran yang digunakan untuk membuka dan menutup aliran glue sehingga ketika lem kurang pada roll glue akan dibuka untuk mengalirkan lem turun ke atas roll glue dan menutupnya kembali jika lem yang diperlukan cukup

Cara kerja mesin glue spreader 9 feet (pembuatan onti plywood), yaitu :

Persiapan yang dilakukan pada proses pengeleman plywood inti di mesin glue spreader dengan menghitung dan memeriksa keperluan produksi dalam satu hari, baik persiapan setting face back, setting short core dan susunan long core
Setelah penghitungan stock veneer yang ada, maka langkah selanjutnya adalah dengan mengadakan pemesanan adukan glue pada bagian glue mixer untuk dibuatkan adukan lem sesuai type lem pada rencana produksi
Selanjutnya persiapan mesin di periksa semua mengenai kelengkapan mesin, yaitu :
Pembersihan terhadap konveyor output dengan cara membersihkan lem yang menempel pada roll conveyor dengan memakai besi panjang dengan ujung lancip seperti tombak agar lem yang menempel lepas semua
Setelah sisa lem yang mengeras dan menempel pada gelang roll konveyor, maka langkah selanjutnya adalah memberi minyak pada gelang tersebut supaya lem tidak cepat menempel lagi
Mengadakan pelumasan pada rantai penggerak roll yang terhubung dengan putaran puly motor serta rantai dan sproket yang ada untuk menggerakkan perputaran semua konveyor
Melakukan penggantian plastik dan papan alas penampungan sisa lem yang berada di bawah roll konveyor dengan papan alas dan plastik yang baru jika kerak lem yang tertampung sudah mengganggu perjalanan output short core di konveyor
Membersihkan kerak lem yang menempel pada talang menuju penampungan sirkulasi lem supaya lem yang baru, agar tidak tercampur dengan kerak lem yang lama
Melakukan pembersihan kerak lem pada dinding papan atau besi yang ada pada stopper di pengeluaran mesin glue spreader
Memeriksa dan mengolesi dengan minyak pelumas terhadap biji roll selobang input dan output mesin glue spreader pastikan semua bisa berputar dengan lancar sehingga tidak mengganggu proses mutasi bahan baik di input mesin maupun pada output mesin glue spreader
Siapkan potongan kecil veneer short core untuk mengadakan penambalan pada veneer short core yang di susun di output mesin glue spreader
Siapkan lem pada tempat kecil secukupnya untuk mengolesi permukaan short core apabila lem tebal tipis
Siapkan pisau cutter pada output mesin glue spreader untuk merapikan apabila short core terjadi tumpang
Bersihkan lokasi sekitar mesin baik pada input maupun output terutama di bawah table lifter input dan table lifter output dan buanglah sampah yang ada dibawah table lift tersebut agar tidak mengganggu proses naik turun lift
Siapkan papan alas yang akan digunakan pada proses pelapisan plywood di output samping mesin glue spreader
Siapkan adukan kesumba atau pewarna pada kaleng cat yang sudah disiapkan untuk menandai secara visual terhadap barang yang berada di adakan penekanan pada mesin cold press dengan penandaan garis yang mewakili shift, grade, type lem
Setelah semua persiapan dilakukan dengan cermat maka tahapan selanjutnya adalah melakukan proses pelapisan pembuatan plywood inti

Kegiatan yang dilakukan yaitu :

Pada proses pelapisan pertama turunkan glue dari bak penempungan
Renggangkan roll glue agar lem bisa masuk mengisi bak bawah roll
Pastikan sepertiga roll glue terendam lem
Rapatkan posisi roll agar lem berada diatas roll glue untuk konsumsi pelaburan permukaan veneer short core bagian atas
Dorong setingan short core dari selobang penampungan bahan ke table lift input mesin glue spreader
Dorong susunan long core yang sudah digrade ke selobang bawah konveyor
Atur posisi ketinggian susunan long core pastikan pengambilan long core tidak terhambat
Dorong tumpukan alas yang akan digunakan pada proses pelapisan ke bagian kanan selobang alas
Atur ketinggian rubber roll dan sesuaikan dengan short core yang masuk ke roll mesin glue spreader
Atur ketebalan lem dengan memutar ke kiri dan ke kanan untuk mendapatkan ketebalan lem yang sesuai dengan standard berat labur sesuai short core yang masuk ke roll mesin glue spreader
Jika diputar ke kanan untuk menebalkan dan arah kiri untuk menipiskan lem
Pada proses pengaturan ketebalan dan ketinggian dipengaruhi oleh tebal short core yang dimasukkan ke roll glue dan berapa pcs short core dalam sekali masuk roll mesin glue spreader
Pada kegiatan pembuatan plywood inti saat melakukan input short core ke roll glue spreader dengan cara memasukkan short core dua lembar sekaligus dalam satu kali proses input short core ke glue spreader karena komposisi plywood 3 ply maka posisi long core diapit dengan dua short core sehingga long core berada di tengah - tengah dan posisi permukaan yang kena lem pada kedua short core tersebut adalah satu permukaan saja
Pertama kali memasukkan short core dengan cara short core tersebut dilipat sehingga sama dengan posisi jika memasukkan dua short core selanjutnya short core tersebut dijadikan dasar untuk memulai proses penyusunan short core yang pertama
pada meja penyusunan di output mesin glue spreader short core tersebut dibalik sehingga posisi permukaan yang terkena lem adalah bagian atas saja kemudian tarik long core dan letakkan diatas short core yang terkena lem tersebut
Selanjutkan lakukan pendorongan short core per dua pcs ke roll glue mesin spreader dan tarik satu long core dari bawah konveyor letakkan di atas short core
Masukkan lagi short core dua pcs dan tarik lagi satu long core selanjutnya lakukan sampai susunan tinggi 70 cm, dan lakukan lagi pada tumpukan berikutnya

Mesin glue spreader 5 feet

Mesin glue spreader 5 feet secara fungsi dan cara kerja mesin sesuai standard operasional prosedurnya sama dengan mesin glue spreader 9 feet
Dilihat dari kelengkapan mesin juga tidak jauh berbeda, namun beberapa peralatan ada perbedaan
Pada mesin glue spreader 5 feet tidak memakai roll konveyor seperti pada mesin glue spreader 9 feet namun fungsinya digantikan dengan rantai konveyor arah memanjang yang berada di samping kanan sejajar mesin berfungsi sebagai stopper pada proses penyusunan di meja penyusunan output mesin glue spreader 5 feet
Penggunaan mesin glue spreader 5 feet dipakai untuk proses lapis plywood yaitu proses pelapisan plywood inti yang dimasukkan ke roll mesin glue spreader arah memanjang dengan dilapisi face back
Inti plywood di dorong membujur ke roll mesin glue spreader