Cara pembuatan veneer long core dari veneer short core pada pembuatan plywood pilihan

Cara pembuatan veneer long core dari veneer short core pada pembuatan plywood pilihan adalah membuat veneer long core dengan cara menggabungkan veneer short core dengan ukuran 4 feet x 4 feet yang disambung menjadi long core dengan ukuran 4 feet x 8 feet dengan menggunakan peralatan berupa mesin scarf joint untuk membuat grooving pada satu sisi ujung veneer short core kemudian ujung short core hasil grooving salah satu sisinya diolesi dengan lem dan satu sisi ujungnya tidak diolesi lem sehingga pada kedua ujung tersebut disusun dan selanjutnya dilakukan penekanan panas pada mesin press joint sehingga terbentuk lapisan veneer long core dengan ukuran 4 feet x 8 feet yang dipersiapkan untuk pembuatan plywood pilihan

Long core dari short core ini dibuat karena perusahaan tidak mempunyai mesin rotary 9 feet sehingga tidak bisa membuat long core dari proses pengupasan logs menjadi veneer long core

Sedangkan mesin rotary yang ada hanya rotary 5 feet yang mengupas veneer 4 feet saja
Dalam usahanya untuk mengadakan pembuatan veneer long core, maka perusahaan membuat long core dengan cara merangkai short core 4 feet x 4 feet dengan perlakuan khusus baik dari ukurannya maupun proses pengeringannya

Proses pembuatan veneer long core dari short core :

1. Pengupasan logs pada pembuatan veneer long core dari short core plywood pilihan

Pengupasan logs pada pembuatan veneer long core dari short core plywood pilihan merupakan kegiatan mengupas logs 4 feet menjadi veneer short core yang dikerjakan di mesin rotary 5 feet

Ukuran veneer kayu short core plywood pilihan yang dihasilkan dari kegiatan ini, yaitu :

Tebal veneer 3 mm
Lebar veneer 1270 mm
Panjang veneer 1320 mm
Veneer short core ini sering disebut dengan short core 3 mm x 4 feet x 4 feet (3 mm x 1270 mm x 1320 mm)
Short core ini akan dibuat menjadi long core dengan ukuran 3 mm x 4 feet x 8 feet (3 mm x 1270 mm x 2520 mm)

Baca juga : Pembuatan veneer plywood pilihan

Persyaratan yang harus dipenuhi pada bagian ini adalah :

Logs yang dikupas adalah logs dengan panjang 130 cm
Logs yang akan dikupas harus dipilih yang berdiameter diatas 25 cm agar hasil kupasan tidak banyak mata kayu dan tidak banyak pecah
Panjang potongan clipper rotary 1320 mm agar diperoleh panjang veneer 1270 mm jika mengalami pengeringan di mesin press dryer

2. Pengeringan veneer plywood pilihan

Pengeringan veneer plywood pilihan adalah kegiatan mengeringkan veneer agar memperoleh tingkat prosentase kekeringan veneer sesuai dengan standard kekeringan yang dikehendaki

Pengeringan ini dilakukan di mesin press dryer

Mesin press dryer adalah mesin yang digunakan untuk mengeringkan veneer short core dengan perlengkapan utamanya berupa platen hot press baik yang berupa hollow maupun solid platen yang mendapatkan aliran steam pemanas dari mesin boiler yang menyalurkan steamnya dengan bantuan pipa steam yang menghubungkan mesin boiler oil dengan mesin press dryer

Untuk mengeringkan veneer short core agar bisa kering dengan standard kadar air long core sebesar maksimum 9%, maka panas yang diperlukan di platen mesin press dryer harus tinggi. Panas yang diperlukan sekitar 180 derajat celcius keatas
Jika persiapan mesin sudah dilakukan dan sudah didapatkan panas yang diinginkan maka kegiatan pengeringan veneer sudah bisa dilakukan
Selanjutnya veneer yang masih basah dimasukkan ke mesin press dryer dan diatur waktunya agak lama dari penekanan veneer short core, sedangkan tekanan juga tidak terlalu besar agar tebal veneer standard
Setelah selesai dilakukan penekanan panas, dan dilakukan pengecekan kadar air veneer sudah standard long core, maka veneer short core kering tersebut dibawa ke lokasi mesin scarf

Baca juga : Press dryer veneer plywood pilihan

3. Penyerutan veneer plywood pilihan

Penyerutan veneer plywood pilihan adalah kegiatan menyerut ujung veneer short core yang akan dibuat sebagai long core dengan jarak serutan sepanjang 20 mm, dengan sudut kemiringan 45 derajat

Kagiatan ini dilakukan di mesin scarf yang dilengkapi dengan sander paper penyerut nomor 45
Mesin scarf adalah mesin yang digunakan untuk membuat grooving pada ujung veneer yang masuk yang akan digunakan untuk area penyambungan veneer
Veneer yang dibawa ke mesin scarf dimasukkan satu persatu pada salah satu ujungnya saja

4. Pengolesan lem pada pembuatan veneer long core dari short core plywood pilihan

Proses pemberian lem pada bagian yang kena grooving pada sisi ujung veneer yang akan diletakkan di posisi bawah pada proses press joint

5. Press joint pada pembuatan veneer long core dari short core plywood pilihan

Proses penekanan panas pada susunan long core yang terbentuk dari susunan dua short core yang digrooving dengan satu sisi grooving pada veneer short core dioles dengan lem dan disatukan tepat pada area grooving, selanjutnya dilakukan pressing panas tepat pada posisi tumpukan grooving pada veneer tersebut

Proses press joint diatur dengan mnyetel waktu press sesuai ketentuan

6. Repair long core pada pembuatan veneer long core dari short core plywood pilihan

Setelah veneer short core selesai di press maka veneer akan dikeluarkan dan berikutnya dilakukan repair terhadap beberapa cacat pada susunan veneer long core

7. Setting long core pada pembuatan veneer long core menjadi short core plywood pilihan

Setelah di repair long core tersebut akan disusun secara rapi mengikuti stopper dan disusun secara zigzag untuk memudahkan proses di glue spreader

Baca juga : Setting long core plywood pilihan