Perakitan block board pilihan

Perakitan block board pilihan adalah kegiatan melakukan pembuatan awal block board yang dilakukan dengan cara mengadakan pembuatan lem block board pilihan sesuai type lem block board pilihan dan komposisi lem block board pilihan, kemudian melaburkan lem block board pilihan tersebut ke inti block board pilihan yang melengketkan lagi ke veneer face dan back block board pilihan dilengkapi dengan penekanan dingin dan panas pada block board pilihan

Block board adalah lapisan papan block yang dibentuk oleh veneer face, back, short core, dan papan bare core yang disusun bersilangan dengan bantuan perekat sehingga membentuk satu lapisan papan yang solid

Proses block board merupakan proses pelapisan inti block board pilihan dengan lapisan veneer face pilihan dan back pilihan, sehingga diperoleh konstruksi block board pilihan yang terdiri dari :

Veneer face block board pilihan = 0,5 mm
Inti block board pilihan = 16.9 mm
Veneer back block board pilihan = 0,5 mm
Total komposisi = 17,9 mm

Kegiatan ini biasanya disebut dengan proses lapis face back block board pilihan, karena yang dilengketkan oleh mesin pelabur lem adalah inti block board pilihan untuk melengketkan lapisan veneer face block board pilihan dan veneer back block board pilihan

Kegiatan yang dilakukan dalam perakitan block board pilihan adalah :

1. Pencampuran lem block board pilihan

Pencampuran lem block board pilihan adalah kegiatan mencampurkan perekat yang digunakan untuk merekatkan inti block board pilihan dengan veneer face block board dan back block board pilihan
Pada pencampuran lem block board pilihan ini dibuat dengan mencampurkan komposisi lem block board pilihan yang berbeda dengan pencampuran lem pada perakitan inti block board, karena menyesuaikan dengan lapisan veneer block board pilihan yang direkatkan
Pada proses lapis ini yang direkatkan adalah veneer face back block board pilihan, sedangkan veneer face back block board pilihan ini lebih tipis, maka komposisi pencampuran lemnya dibuat lebih kental agar lem tidak tembus saat dilakukan penekanan dingin dan panas pada perakitan block board pilihan

Komposisi lem untuk perakitan block board pilihan ini, yaitu :

Urea resin = 100 kg
Tepung = 25 kg
Hardener = 1 kg
Total komposisi = 126 kg

Pada campuran komposisi lem block board pilihan, pemakaian hardener lebih banyak dibandingkan dengan komposisi perakitan inti block board pilihan

Tujuan dibuat komposisi block board pilihan lebih kental, yaitu :

Agar lem tidak tembus ke permukaan face atau back
Agar lapisan block board tidak saling mengikat antara lapisan block board yang satu dengan block board yang lain
Agar kegiatan yang dilakukan lebih cepat karena face back lapisannya lebih tipis sehingga kelengketannya mudah lepas

Pada komposisi ini biasanya poise awalnya di angka 22 poise, karena dengan poise 22 akan lebih cepat waktu gel lemnya sehingga proses pelapisannya lebih cepat memakan waktu sekitar 2,5 jam, jadi standing timenya harus dipercepat agar tidak delaminasi

2. Pelaburan lem block board pilihan

Pelaburan lem block board pilihan adalah kegiatan melaburkan lem yang dilakukan dengan cara memasukkan inti block board pilihan ke mesin glue spreader block board pilihan yang digunakan untuk melengketkan inti block board pilihan dengan veneer face block board pilihan dan back block board pilihan

Kegiatan ini dilakukan di mesin glue spreader 5 feet block board pilihan
Mesin glue spreader 5 feet block board pilihan adalah mesin yang digunakan untuk melaburkan lem ke inti block board pilihan kemudian melaburkan kembali lemnya ke lapisan veneer face dan back

Mesin ini digunakan untuk kegiatan perakitan block board pilihan, sehingga mesin ini dimodifikasi dibagian pengeluarannya dengan memasang stopper pada meja penyusunan output glue spreader 5 feet block board pilihan
Mesin glue spreader 5 feet block board pilihan ini juga diberi rantai out feeder yang berfungsi untuk mengapit atau menjepit inti block board yang dimasukkan ke mesin glue spreader 5 feet

Proses inputnya juga dilakukan dengan posisi yang berbeda yaitu dilakukan dengan cara mendorong inti block board pada posisi memanjang
Proses input dan outputnya memakai sistem kerja yang tidak biasa dilakukan untuk proses pelapisan face back block board pilihan

Biasanya mesin yang digunakan untuk proses pelapisan face back block board pilihan ini sebenarnya memakai mesin glue spreader 9 feet block board pilihan, tetapi agar lebih teliti dalam perakitan block board pilihan maka digunakan mesin glue spreader 5 feet block board pilihan

Cara kerja kegiatan pelaburan ini, yaitu :

Menyiapkan bahan inti block board pilihan yang sudah di sander kalibrasi pada selobang input glue spreader 5 feet block board pilihan, settingan face back block board pilihan dibagian samping membujur sejajar susunan meja output glue spreader 5 feet block board pilihan
Posisi input glue spreader 5 feet ini membujur dan memanjang dengan posisi stopper berhadapan dengan pendorong di arah lebar 4 feet, pada posisi ujung 4 feet adalah posisi yang lebih dulu terkena lem dan posisinya bukan stopper
Mengatur ketinggian roll glue spreader yang disesuaikan dengan ketebalan inti block board yang akan di masukkan ke mesin glue spreader 5 feet
Letakkan veneer back dengan posisi relling tape di permukaan atas pada papan alas yang sudah di pasang di output mesin glue spreader
Melakukan pendorongan terhadap satu lembar inti block board dan dimasukkan ke roll mesin glue spreader, kemudian menarik satu set face back dan diletakkan diatas inti block board yang sudah terlaburi lem
Memasukkan lagi satu lembar inti block board dan tarik satu set face back, selanjutnya melakukan kegiatan lagi seperti kegiatan yang sudah dilakukan sampai standard susunan block board setinggi 70 cm
Menutup susunan akhir pada tumpukan dengan lapisan face pada bagian paling atas, dan dilanjutkan dengan penutupan memakai alas yang bagus
Yang perlu diperhatikan pada kegiatan perakitan bock board, yaitu :
Kecepatan roll glue diatur menyesuaikan perataan pelaburan
Jika ada belang - belang lemnya, maka inti bock board diolesi dengan lem dan diratakan secara manual

Baca juga : Mesin glue spreader block board pilihan

Apabila sudah selesai pelaburan block board, maka selanjutnya susunan didorong keluar dari selobang glue spreader menuju selobang mesin cold press block board pilihan

3. Penekanan dingin block board pilihan

Penekanan dingin block board pilihan adalah kegiatan yang dilakukan dengan cara mengadakan penekanan block board pilihan yang sudah dilaburi lem dengan menggunakan mesin cold press block board pilihan

Mesin cold press block board pilihan merupakan mesin yang digunakan untuk melakukan penekanan block board yang dilengkapi dengan penggunaan besarnya tekanan mesin dan waktu yang digunakan sesuai luas area block board pilihan dengan diameter piston mesin cold press yang dihubungkan dengan luas area mesin cold press pilihan

Setelah selesai proses penyusunan dan pelaburan lem di glue spreader 5 feet dan ketinggian susunan block board pilihan sudah mencapai standard, maka proses berikutnya adalah membawa susunan block board pilihan ke mesin cold press block board pilihan
Tujuan dari kegiatan ini adalah agar mendapatkan kelengketan awal block board pilihan agar memudahkan dalam penekanan panas block board pilihan pada proses selanjutnya

Cara melakukan penekanan dingin, yaitu :

Memasukan block board pilihan ke mesin cold press block board pilihan dengan tepat berada di tengah – tengah dengan menyesuaikan tanda garis yang ada pada penutup mesin untuk menghindari posisi miring susunan block board pilihan yang akan diadakan penekanan dingin block board pilihan
Melakukan pengaturan tekanan dan waktu yang ada pada panel mesin cold press block board pilihan, yaitu :

Tekanan cold press block board pilihan diatur sebesar 8 kg ( 131 bar pada strip pressure gauge )
Waktu tekan diatur selama 15 sampai 20 menit

Melakukan pemotongan dengan menggunakan pisau cutter dengan memotong dan merapikan veneer face dan back yang lebarnya berlebihan
Memastikan mesin cold press block board pilihan dan setelan pengaturan lainnya pada mesin cold press block board pilihan agar berfungsi semua
Mendorong susunan block board pilihan ke tengah - tengah mesin cold press block board pilihan dan memastikan kelurusan dan kerataannya sehingga berada di tengah - tengah area penampang cold press block board pilihan
Setelah posisi berada tepat di tengah penampang maka selanjutnya dilakukan penekanan terhadap susunan block board pilihan
Setelah dilakukan penekanan dingin, selanjutnya ditunggu hingga press benar - benar menyentuh posisi beban press dan jarum penunjuk press bergerak hingga penunjuk waktu press muncul
Memberi tanda garis kesumba pada posisi stopper dan garis lain sebagai tanda block board pilihan, yaitu :

Type lem block board pilihan
Shift yang mengerjakan penekanan dingin block board pilihan
Grade block board pilihan yang diadakan penekanan dingin block board pilihan

Apabila sudah waktunya block board pilihan keluar dari mesin cold press block board pilihan, maka dilakukan terlebih dahulu pengecekan kelengketan pada susunan block board pilihan
Jika kelengketan kurang bagus, maka akan dilakukan lagi proses penekanan dingin dengan waktu 1/3 dari standard waktu press sebelumnya
Jika kelengketan sudah cukup maka susunan didorong sampai susunan block board keluar dengan menekan tombol maju pada mesin cold press sehingga block board menuju ke selobang area seleksi block board pilihan

Baca juga : Mesin cold press block board pilihan

4. Seleksi block board pilihan

Seleksi block board pilihan adalah kegiatan memilih block board pilihan yang keluar dari mesin cold press block board pilihan dengan cara memisahkan block board pilihan yang standard kelengketannya dan tidak ada cacat pada block board pilihan, block board pilihan yang belum lengket, dan block board pilihan yang masih perlu diperbaiki karena masih ada cacat di lapisan pada permukaan block board pilihan

Proses seleksi ini dilakukan untuk memastikan block board pilihan lengket dengan sempurna, dan untuk mengadakan perbaikan jika ada block board pilihan yang masih mengalami cacat pada kedua permukaannya yaitu face block board pilihan dan back, kemudian jika masih ada block board yang masih belum lengket sempurna dilakukan penekanan ulang dengan mengikut sertakan pada tumpukan yang akan di press

Tujuan diadakan seleksi block board pilihan adalah untuk mendapatkan susunan bahan yang sesuai untuk kegiatan penekanan panas block board pilihan dan agar susunan bahan yang pelaburannya lebih awal pada pelaburan di mesin glue spreader block board pilihan paling bawah berada disusunan paling atas untuk diadakan penekanan panas lebih awal

Cara melakukan kegiatan ini, adalah :

Seleksi block board dilakukan terhadap tumpukan block board yang keluar dari mesin cold press
Papan alas disiapkan untuk menaruh bahan block board yang standard, satu papan alas untuk menempatkan block board yang mengalami perbaikan, dan satu alas untuk meletakkan block board yang masih belum lengket sempurna
Menyiapkan peralatan untuk perbaikan yaitu :
Gummed tape untuk merekatkan perbaikan face dan backnya
Lem glue spreader untuk penambahan lem
Pisau cutter untuk memotong dan merapikan face back block board
Melakukan seleksi susunan block board dengan teliti dengan meletakkan block board yang standard ke alas yang disediakan, dan mengadakan perbaikan terhadap block board yang ada cacat dipermukaan face dan backnya seperti :

Face back kurang lebar
Face back kurang panjang
Face back pecah
Face back terlipat

Mendorong block board yang sudah diseleksi dengan kriteria block board siap diadakan penekanan panas menuju selobang input hot press dan melanjutkan perbaikan pada block board yang masih memerlukan perbaikan, kemudian melakukan penekanan ulang pada block board yang masih belum lengket sempurna
Menyusun dengan rata dan lurus sesuai stopper pada block board yang akan diadakan penekanan panas di mesin hot press

5. Penekanan panas block board

Penekanan panas block board pilihan adalah kegiatan yang dilakukan dengan cara mengadakan penekanan panas terhadap block board pilihan yang sudah selesai diseleksi

Penekanan panas dilakukan terhadap block board dengan tujuan agar terjadi proses kelengketan yang sempurna dan solid hingga membentuk block board pilihan yang benar - benar menyatu antar lapisan inti block board pilihan dengan lapisan face backnya

Pada mesin hot press block board pilihan ini dilengkapi dengan alat pendeteksi temperatur panas, alat pengatur waktu press yang menunjukkan berapa lama block board akan diadakan penekanannya, dan dilengkapi dengan pressure gauge yang menunjukkan strip tekanan yang dipakai dalam proses penekanan panas pada mesin hot press

Cara yang dilakukan dalam kegiatan penekanan panas, yaitu :

Mendorong susunan block board pilihan dari area selobang seleksi block board pilihan menuju lori pendorong
Memutar posisi yang rata menghadap pendorong supaya pada proses loader ke press tidak ada face back block board pilihan yang terlipat
Memindahkan susunan bahan block board pilihan ke selobang input mesin hot press, dilanjutkan dengan mendorong block board pilihan masuk ke selobang input mesin hot press yang dilanjutkan menuju table lifter input mesin hot press
Mengatur setelan waktu pada timer, mengatur tekanan pada pressure gauge, dan mengatur setelan temperatur hot press seuai dengan type lem inti block board
Pengaturan yang dilakukan, yaitu :

Tekanan yang digunakan untuk block board pilihan sebesar 8,5 kg
Lamanya waktu yang digunakan untuk menekan block board pilihan selama 220 detik
Tingginya temperature setinggi 95 derajat celcius

Memasukkan satu persatu block board pilihan dengan bantuan stick panjang supaya mempermudah proses input bahan block board pilihan ke platen hot press
Menempatkan posisi block board yang di press tepat berada di tengah - tengah area platen hot press
Pada saat memasukkan bahan ke platen tidak boleh terlalu lama
Memastikan posisi bahan sesuai garis guide yang tertera pada sisi depan platen hot press
Menurunkan lift dan melakukan penekanan panas dengan menutup platen hot press hingga press menekan dengan sempurna

Baca juga : Mesin hot press block board pilihan

Setelah waktu press mencukupi, maka pendorongan block board pilihan dilakukan dengan stick dari kayu atau besi untuk memastikan block board pilihan di out put agar bisa diambil oleh bagian penerimaan dan penyusunan di output mesin hot press block board pilihan

Sedangkan untuk block board pilihan yang bagus langsung di arahkan menuju ke lokasi selobang mesin pemotongan