Pemotongan block board pilihan

Pemotongan block board pilihan adalah kegiatan memotong block board pilihan pada sisi – sisinya, baik sisi lebar block board pilihan maupun sisi panjang block board pilihan agar mendapatkan ukuran block board pilihan yang baku dan sesuai dengan standard ukuran panjang block board pilihan, lebar block board pilihan dan diagonal block board pilihan
Kegiatan ini merupakan kegiatan pemotongan sisi panjang block board pilihan dan sisi lebar block board pilihan dengan menggunakan mesin double sizer block board pilihan
Mesin double sizer block board pilihan adalah mesin yang digunakan untuk memotong sisi lebar block board pilihan dan panjang block board pilihan, dengan melakukan pemotongan pada sisi lebarnya terlebih dahulu dilanjutkan dengan pemotongan sisi panjangnya
Kegiatan pemotongan block board pilihan ini dilakukan pada tahapan finishing block board pilihan

Cara pemotongan block board pilihan :

1. Proses pemotongan block board pilihan dilakukan setelah block board pilihan selesai diadakan penekanan panas pada mesin hot press block board pilihan
2. Setelah block board pilihan berada di belakang pengeluaran mesin hot press, selanjutnya block board pilihan dibawa menuju lokasi mesin double sizer block board pilihan
3. Mesin double sizer block board pilihan diatur ketinggian roll penjepit yang berada disisi panjang block board pilihan dan sisi lebar mesin double sizer block board pilihan, dengan cara menyesuaikan ketinggiannya dengan tebal block block board block board pilihan yang akan dipotong agar saat dilewati block board pilihan akan ada tekanan pada roll atas dan bawah sehingga block board pilihan yang dipotong tidak bergerak kemana – mana selain ke depan menuju gergaji bulat yang dipasang pada mesin double sizer block board pilihan
4. Siapkan papan alas untuk menaruh hasil potongan block board pilihan
5. Bersihkan roller pengantar block board pilihan ke mesin double sizer block board pilihan agar tidak terjadi roller mark
6. Roller mark merupakan cacat bekas himpitan roll yang ada kotoran putty atau kotoran lain yang menempel di roll, sehingga akan membekas pada permukaan block board pilihan yang dipotong
7. Periksa gergaji bulat pada double sizer block board pilihan dan pastikan gergaji tajam untuk memotong block board pilihan
8. Atur ketinggian pemasangan gergaji bulat dengan menyesuaikan ketebalan block board pilihan yang akan dipotong
9. Ketinggian gergaji ntidak boleh terlalu tinggi dari tebal block board pilihan
10. Naikkan ketinggian table lifter sejajar dengan roller input mesin double sizer block board pilihan
11. Atur jarak ketinggian dan lebar roll karet pada input mesin sesuaikan dengan ketebalan block board pilihan yang masuk
12. Lakukan pemotongan block board pilihan dengan cara masukkan satu persatu block board pilihan melewati roller menuju gergaji pemotong double sizer block board pilihan bagian sisi lebar yang dilanjutkan ke sisi bagian panjang hingga mendapatkan ukuran block board pilihan yang diinginkan
13. Jika ukuran lebar block board pilihan, panjang block board pilihan, diagonal block board pilihan sesuai, maka lakukan kegiatan pemotongan terhadap block board pilihan yang belum dipotong hingga habis terpotong
14. Lakukan pengecekan terhadap sisi hasil potongan block board pilihan jika tidak rata dan berserabut bersihkan dengan potongan amplas yang telah disediakan, dan gosok hingga rata
15. Lakukan pengukuran terhadap hasil potongan, ukur panjang, lebar, dan diagonal block board pilihan yang sudah dipotong, pastikan sesuai dengan standard ukuran panjang, lebar dan diagonal block board
16. Hasil potongan harus sesuai standard dan tidak ada cacat – cacat yang ditimbulkan dari kegiatan pemotongan block board di mesin double sizer block board pilihan
17. Standard potongan double sizer block board pilihan harus mengacu kepada standard ukuran block board pilihan sebagai berikut :
• Standard lebar block board pilihan 1220 mm, toleransi no minus, + 1mm
• Standard panjang block board pilihan 2440 mm, toleransi no minus, + 1 mm
• Standard diagonal block board pilihan maksimum 2 mm
18. Cacat – cacat yang harus dihindari pada kegiatan ini, yaitu :
• Permukaan block board pilihan terjadi roller mark
• Ujung block board pilihan terdapat ripping
• Hasil potongan block board pilihan serong
• Sisi block board pilihan hasil potongannya berserabut
19. Tutup tumpukan hasil potongan block board pilihan dengan membalik posisi block board pilihan yang paling atas dengan posisi back block board pilihan berada dibagian atas agar permukaan face block board pilihan tidak kotor

Penjelasan diatas merupakan sedikit ulasan yang bisa anda peroleh, selanjutnya anda bisa lebih meningkatkan lagi kinerja pemotongan block board sesuai yang anda inginkan

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: