Siapa yang tidak kenal dengan mesin yang satu ini, mesin yang bisa langsung memotong dua sisi plywood sekaligus, ya itulah mesin double saw. Mesin double saw merupakan mesin yang digunakan untuk memotong plywood sesuai dengan ukuran standard yang ditetapkan.Mesin double saw ini mempunyai dua gergaji yang dipasang pada keempat sisi plywood baik sisi panjang plywood maupun sisi lebar plywood yang dipotong.

Cara kerja mesin ini merupakan suatu rangkaian kegiatan dalam mengoperasikan mesin potong semenjak awal sampai selesai dan beserta perawatannya. Mesin double saw dilengkapi dengan dua pasang circular saw pada keempat sisinya yaitu sisi lebar 2 pasang dan sisi panjang 2 pasang. Tujuan dari cara kerja ini adalah agar dalam mengoperasikan mesin double saw, langkah-langkah pengoperasiannya benar dan mesin yang dioperasikan dapat terawat dengan baik sehingga selalu layak pakai untuk pemotongan plywood pilihan.

Cara kerja mesin double saw ini diterapkan di bagian proses pemotongan plywood pada plywood pilihan, pada tahapan proses finishing pada pembuatan plywood pilihan. Untuk lebih jelasnya mengenai cara kerja mesin yang satu ini, mari ikuti caranya seperti dibawah ini

Cara Kerja Mesin Double Saw pada Pembuatan Plywood Pilihan

 

1. Persiapan sebelum pengoperasian mesin double saw

• Periksa semua switch pada penel box berfungsi normal
• Periksa apakah infeeder roll konveyor untuk membawa dan memasukkan bahan berfungsi normal
• Periksa apakah bearing roll konveyor sudah diberi gemuk ( grease ) dan periksa apakah rantai roll konveyor sudah diberi pelumas
• Periksa belt konveyor apakah tidak ada yang kendor
• Pastikan tidak ada sampah atau kotoran yang menempel pada setiap roll penjepit yang akan mengakibatkan cacat press pada plywood ( sizer mark )
• Periksa apakah semua gergaji ( circular saw ) sudah terpasang dengan baik, dan tepat dengan ukuran panjang dan lebar plywood yang ditentukan
• Periksa apakah blower penghisap debu atau serbuk berfungsi dengan baik
• Periksa apakah ketajaman dari gergaji potong masih cukup baik, dan periksa apakah tidak  ada mata gergaji yang patah atau bengkok
• Periksa apakah motor penggerak semua berfungsi dengan baik dan pemasangan van belt pada gergaji potong tidak boleh ada yang kendor
• Periksa apakah penyetelan roll penjepit berfungsi dengan baik
• Periksa meja lift untuk infeed dan out feed sudah tertata  tepat dan berfungsi baik
• Periksa oil ( minyak penekan ) pada tangki meja apakah cukup bersih
• Perhatikan apakah guide untuk infeed pada posisi rata
• Periksa apakah pendorong bahan plywood sudah sama rata, dan berfungsi dengan baik
• Apakah setelan naik dan turun out feed belt konveyor berfungsi dengan baik
• Apakah bangku roller sudah tertata dengan baik dan bisa dioperasikan, untuk mengeluarkan bahan plywood yang sudah terpotong untuk dibawa ke bagian pendempulan
• Periksa kondisi mesin harus bersih dari kotoran atau sisa pelumas dan gemuk yang menempel pada roll konveyor maupun roll penjepit
• Periksa apakah limit switch pada pusher chain conveyor berfungsi dengan baik

 

2. Persiapan penyetelan mesin double saw

• Penyetelan penahan bahan yang akan dipotong panjang  harus rata
• Setel jarum kerenggangan  roll penjepit dengan ketebalan bahan plywood yang akan dipotong baik untuk pemotongan searah ( horizontal cut ) maupun pemotongan menyilang ( cross cut )
• Setel kecepatan ( speed ), disesuaikan dengan panjang dan ketebalan yang akan dipotong
• Setel gergaji pemotong ( circular saw ) baik untuk horizontal cut maupun coss cut disesuaikan dengan lebar dan panjang bahan yang akan dipotong
• Setel pusher ( penekan ) pada rantai konveyor dengan rata, agar kesikuan hasil pemotongan pada cross cut bisa tepat
• Setel kecepatan motor ( infeed speed ) agar jarak pemotongan tidak terlalu rapat dan tidak terlalu renggang

 

3. Persiapan bahan plywood yang Akan dipotong

Ukuran ketebalan dan lebar dan grade dalam setiap tumpuk harus sama
Bahan plywood yang dipotong usahakan temperatur tidak terlalu tinggi ( tidak langsung dari mesin hot press )
 

4. Petunjuk pengoperasian mesin double saw

• Hidupkan switch pada posisi On
• Tekan tombol untuk menjalankan infeed roll conveyor
• Pasang dang setel guide perata lalu dikunci agar tidak begerak dan berubah
• Setel ketebalan jarak roll penjepit untuk horizotal cut dan cross cut sesuai dengan bahan plywood yang akan dipotong
• Setel lebar gergaji dengan ukuran yang diinginkan ( diintruksikan ),  hidupkan gergaji dan belt konveyor
• Setel ketinggian roll untuk mengatur jatuhnya bahan plywood hasil pemotongan horizontal, menuju ke pusher pada chain konveyor
• Setel kerataan pusher.
• Setel gergaji ( circular saw ) sesuai dengan panjang plywood yang diinginkan
• Hidupkan gergaji dan belt konveyor untuk out feed
• Setel ketinggian out feed belt konveyor
• Hidupkan blower penghisap debu atau serbuk gergaji ( selama dalam proses pengoperasian blower penghisap tidak boleh stop )
• Selesai pengoperasian mesin double saw tidak boleh ada bahan yang tertinggal

 

5. Petunjuk penyusunan bahan plywood

• Bahan plywood yang dipotong sudah tertata pada meja, dengan posisi bahan sejajar dengan infeed roll konveyor
• Dorong bahan plywood dan lepaskan setelah di jepit dan dibawa oleh roller konveyor
• Sebelum bahan plywood dipotong, operator harus memastikan bahan plywood yang akan dipotong posisinya lurus dan sejajar guide dengan pendorong bahan yang menekan sejajar guide dipotong oleh gergaji secara horizontal sejajar ( untuk pemotongan lebar plywood ) pada umumnya dipasang masing-masing 2 gergaji kanan dan kiri mesin double saw ) yang dibawa oleh belt konveyor ke pendorong pada rantai konveyor untuk dipotong pada pemotongan menyilang ( cross cut ) untuk pemotongan panjang plywood juga menggunakan gergaji ganda pada masing-masig posisi panel, selama dalam proses pemotongan baik horizontal cut maupun cross cut 
• Debu atau serbuk gergaji sisa pemotongan dihisap oleh blower
• Ambil 1 lembar pertama, lalu pengoperasian dihentikan, kemudian ukur dulu panjang dan lebar serta diagonal nya apakah sudah memenuhi standar kualitas pemotongan plywood apa belum
• Potong kembali 5 lembar, dan mesin kembali off, lalu ukur kembali panjang lebar diagonalatau kesikuan dari masing-masing plywood secara berurutan yang sama dengan nomor urutan pada pendorong ( pusher chain conveyor ) agar ketidak sikuan dari plywood yang dipotong bisa diketahui oleh pendorong pada pusher nomor berapa
• Setelah panjang, lebar dan kesikuan hasil pemotongan sesuai dengan standar kualitas yang ditentukan maka pengoperasian bisa diteruskan secara langsung dengan jumlah yang banyak
• Pada bagian penyusunan, Susun bahan plywood yang keluar dengan rapi, dan disarankan setiap kali ada kesempatan antara 35 pcs sampai dengan 50 pcs bahan dibalik untuk memeriksa kesikuan dari pada hasil pemotongan mesin double saw
• Bagian penataan ( penyusunan ) akan menekan tombol Off untuk penghentian pengoperasian apabila terdapat ukuran yang tidak sama dan menyampaikan kondisi tersebut pada operator mesin double saw

 

6. Penetapan hasil pemotongan mesin double saw

Pastikan hasil pemotongan harus siku, panjang dan lebar harus tepat dan sesuai dengan standard
Bekas potongan tidak boleh berbulu, yang disebabkan oleh gergaji yang tumpul atau mata gergaji patah
Hasil potongan plywood tidak boleh gosong ( hangus )
Pastikan setiap tumpukan, ukuran dan gradenya sama.

Baca juga : 11+ Cara memotong plywood yang benar pada mesin sizer semi automatic

Cara kerja mesin double saw ini merupakan cara kerja yang sangat vital sekali, dimana apabila terjadi salah potong pada plywood yang dipotong maka akan sangat merugikan perusahaan. hal ini dikarenakan pada pemotongan plywood di mesin double saw ini merupakan tahapan proses yang mendekati proses akhir yang tentunya sangat diharapkan ketepatan pemotongannya agar plywood sesuai dengan ukuran yang diinginkan dan sesuai dengan standard dimensi pada pemotogan plywood

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: