Cara mendempul plywood pilihan yang benar adalah cara yang dilakukan untuk menutupi cacat-cacat pada permukaan plywood baik untuk muka atau belakang sebelum diproses pengamplasan di mesin sander.Tujuan mendempul ini adalah untuk menjalankan proses menutup cacat pada permukaan plywood agar plywood yang dihasilkan berkualitas baik dan pemakaian dempul yang digunakan efisien. Penerapan pelaksanaan pendempulan ini dikerjakan pada bagian proses finishing pada pembuatan plywood pilihan dengan melakukan kegiatan berupa putty repairing plywood pilihan. Plywood yang sudah dipotong di mesin double saw selanjutnya dibawa ke area antara mesin double saw dengan mesin sander dimana pada lokasi tersebut akan dilakukan proses pendempulan. Lebih jelasnya seperti tersebut dibawah ini

Cara Mendempul Plywood Pilihan yang Benar

 

1. Persiapan Alat-alat dempul

Sebelum melakukan pendempulan, terlebih dulu dipersiapkan beberapa alat yang membantu jalannya pendempulan. Alat - alat yang perlu disiapkan adalah :

• Scraper
• Kaleng untuk tempat dempul
• Botol berisi air untuk membersihkan gummed tape.
• Stick atau potongan plywood untuk ganjal

2. Persiapan Dempul

Mendempul artinya ada bahan yang digunakan untuk menutup cacat plywood yang didempul. Bahan tersebut berupa dempul. Dempul ini bisa berasal dari buatan sendiri atau dari supplier dempul. Ada dua macam dempul menurut jenisnya yaitu dempul water base dan dempul tinner base dimana dempul water base ini dempul yang bisa bereaksi dengan air atau cairan untuk pencampurannya menggunakan air, sementara itu dempul tinner base merupakan dempul yang pencampurannya menggunakan cairan tinner. Sedangkan material dasar dari dempul ada dari bermacam - macam material yang bisa diproses menjadi dempul salah satunya adalah material pure glue, dimana material yang terbentuk dari sisa tulang hewan yang diproses sedemikian rupa ini bisa dicampurkan dengan calcium dan air hpanas yang menghasilkan dempul yang baik. Adapula dempul yang berbahan dasar dari lem resin dengan campuran calcium yang bisa menghasilkan material dempul yang biasanya digunakan dengan campuran serbuk dari mesin amplas, sehingga dari campurannya bisa digunakan sebagai dempul untuk mendempul flatform plywood atau bare core block board. Biasanya pada pabrik besar tidak akan mau terlalu sibuk untuk membuat sendiri dempulnya dimana pabrik langsung mengorder ke supplier untuk mendatangkan dempulnya dengan pertimbangan segi effisiennya dimana jika akan melakukan kegiatan pendempulan maka tinggal meminta ke gudang logistik sebagai tempat penyimpanan dempul yang dibeli. 

• Apabila dempul yang diambil dari gudang terlalu encer, maka sebaiknya diaduk terklebih dahulu sampai cukup kental tanpa ditambah pengencer.

• Apabila dempul yang diambil terlalu kental, maka dempul harus diecerkan dengan menambah penmgencer seperlunya.

• Pengencer disesuaikan dengan jenis dempul dengan pengencer air atau dengan dempul.

• Warna dempul yang dipakai biasanya warna merah dan warna kuning atau krem.

 Baca juga : Cara Membuat Dempul dengan Pure Glue Terbaru

3. Penentuan Kekentalan Dempul

• Dempul yang terlalu encer tidak akan memberikan hasil pendempulan yang rata karena  setelah dempul kering maka dempul akan menyusut dan  permukaan plywood yang didempul akan menyusut pula atau terlihat cekung.

• Dempul yang terlalu kental akan menyebabkan dempul sulit untuk menempel pada permukaan plywood.

Untuk  menentukannya maka, dempul yang sudah diaduk diambil dengan scrap lalu diteteskan kebawah, apabila dempul tersebut jatuh maka dempul masih encer. Apabila dempul diteteskan hanya memanjang (mulur) tidak putus maka dempul tersebut sudak cukup kental dan layak pakai.
 

4. Cara Mendempul plywood pilihan yang benar

• Permukaan plywood harus diamati secara teliti bagian mana yang harus didempul.
• Warna dempul yang dipakai harus sama dengan warna permukaan plywood.
• Ambilah dempul dan scrap dan lakukan pendempulan pada permukaan plywood yang telah ditentukan. Saat pendempulan scrap harus ditekan miring + 30 o dari permukaan plywood.
• Untuk pendempulan sisi pinggir diperlukan potongan plywood.
• Pendempulan yang lebar sebaiknya dibantu ganjal agar tidak menempel pada lembar berikutnya.
• Pendempulan harus dilakukan searah serat permukaan jangan melintang arah serat.
• Cacat-cacat yang harus didempul sebagai berikut :
• Face split (permukaan pecah)
• Face overlap harus dibuang dahulu sebelum didempul
• Pin holes atau lubang baik lubang ulat atau cacing maupun lubang mata kayu.
• Permukaan kasar
• Press Mark baik dari Hot Press maupun dari  Sizer  didempul yang rapih dan rata.
• Bekas gummed tape maupun reeling tape harus dibersihkan.
• Pada back didempul apabila ada cacat karena oli atau minyak dan pecah yang lebar.
• Short face atau back, bagian permukaan atau belakang yang kurang.

 

5. Penyusunan hasil pendempula plywood

• Dalam setiap tumpukan plywood yang sudah didempul harus diberi identitas sebagai berikut:
• Kartu edaran yang berasal dari Hot Press.
• Dibuat label baru apabila waktu pendempulan dipisahkan warnanya atau dempul ulang.
• Pada pinggir tumpukan diberi tanda dengan kapur yang menyatakan tumpukan tersebut sander pertama atau dempul ulang.
• Plywood paling atas harus diusahakan dibalik atau back di permukaan untuk menghindarkan face jangan sampai retak.
• Simpanlah plywood tersebut dengan rapih dan teratur apabila tidak segera disander.

Baca juga : Plywood pilihan

Mendempul plywood ini sangat mempengaruhi kualitas plywood terutama pada kualitas permukaan plywood karena jika permukaan plywood yang cacat tanpa ditutupi cacatnya dengan dempul, maka permukaan plywood tidak menarik karena banyaknya lubang atau cacat pada permukaan plywood yang mempengaruhi penilaian plywood tersebut. Kondisinya akan sangat berbeda apabila pada permukaan plywood yang cacat baik lobang maupun cacat yang lainnya maka pada cacat tersebut akan ditutupi dengan dempul yang sama warnanya dengan warna dempul sehingga tidak kelihatan cacatnya apabila sudah di amplas di mesin amplas

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: