Cara Penyusunan veneer basah pada pembuatan plywood pilihan adalah suatu cara yang dilakukan dengan mengadakan penyusunan veneer di mesin rotary yang menghasilkan kupasan berupa veneer yang terdiri dari veneer face back plywood pilihan, veneer short core plywood pilihan dan veneer long core plywood pilihan. Veneer yang dihasilkan dari mesin rotary disebut dengan veneer basah artinya veneer yang masih dalam keadaan belum dikeringkan yang mempunyai kadar air yang masih tinggi. Veneer basah ini begitu keluar dari mesin rotary harus disusun dengan rapi agar tidak robek dan pecah - pecah. Penyusunan dilakukan terhadap semua veneer yang dihasilkan dari mesin rotary baik mesin rotary 5 feet plywood pilihan maupun mesin rotary 9 feet plywood pilihan yang mengupas logs menjadi veneer yang diperlukan dalam penyusunan konstruksi pada pembuatan plywood pilihan. Tujuan diterapkannya cara penyusunan ini adalah sebagai panduan kerja dalam proses penumpukan dan penyusunan veneer face back, veneer short core dan veneer long core agar tersusun dengan rapi dan rata.

Pada perusahaan pembuat plywood yang besar biasanya proses penyusunan hanya dilakukan pada veneer basah short core dan long core yang dipotong basah saja, sementara penyusunan face back dilakukan setelah veneer kering dimana veneer face back yang keluar dari mesin rotary 9 feet akan langsung digulung dengan bobin membentuk reelingan bulat yang dikeringkan lewat continuous dryer veneer plywood pilihan. Pada perusahaan plywood yang biasanya menggunakan logs yang berdiameter besar akan mengupas logs menjadi face back dimana pada face back ini kualitasnya lebih bagus. Sedangkan pada perusahaan yang berkapasitas sedang dan kecil akan menggunakan logs dari masyarakat seperti logs kayu sengon, jabon, dan mahoni yang dikupas dimesin rotary spindleless dimana logs yang dikupas berdiameter 50 cm ke bawah, sehingga pada prosesnya veneer face back setelah dikupas langsung dipotong basah pada mesin automatic clipper yang dirangkai dengan body mesin rotary sehingga mengharuskan veneer basah face back juga disusun dengan rapi yang dilanjutkan dengan proses pengeringannya pada mesin press dryer plywood pilihan.

Cara penyusunan veneer basah ini diterapkan di bagian rotary yang melakukan kegiatan pembuatan veneer plywood pilihan.Dalam menyusun veneer basah ini juga diperlukan beberapa peralatan ukur dan bahan material untuk menandai identitasnya. Untuk lebih jelasnya mengenai cara kerja penyusunan veneer basah, mari ikuti caranya dibawah ini

Cara Penyusunan Veneer Basah pada Pembuatan Plywood Pilihan

 

 

1. Persiapan bahan dan alat

• Veneer face back basah yang dihasilkan oleh mesin rotary 9 feet
  

• Veneer short core basah yang dihasilkan oleh mesin rotary 5 feet
  

• Veneer long core basah yang dihasilkan oleh mesin rotary 9 feet
  

• Papan alas yang digunakan sebagai papan untuk menyusun veneer basah

• Meteran untuk mengukur lebar dan panjang veneer basah

• Micro meter untuk mengukur tebal veneer basah

• Sumba pewarna untuk menandai ketebalan dan ukuran veneer basah

 

2. Pelaksanaan Penyusunan veneer basah

• Bersihkan dan siapkan tempat kerja
  Siapkan papan alas sesuai dengan panjang dan lebar veneer yang akan disusun
  Ukur lebar veneer basah yang keluar dari mesin rotary
• Ukur panjang veneer basah yang keluar dari mesin rotary
• Ukur ketebalan veneer yang keluar dari mesin rotary
• Jika ukuran tebal, lebar, dan panjang veneer basah belum sesuai, maka lakukan pengupasan ulang dan lakukan pengukuran ulang
• Setelah ukuran sesuai lanjutkan dengan penyusunan veneer basah
• Penyusunan veneer basah ini dilakukan oleh dua orang tenaga kerja
• Susun tersendiri untuk veneer basah dari kupasan awal dan kupasan akhir
• Robek bagian yang tipis pada veneer basah hasil kupasan awal dan kupasan akhir
• 
  
• Terima veneer basah yang sudah terpotong oleh mesin auto clipper pada saat veneer keluar dari mesin rotary
• Letakkan dengan cara memindahkan veneer basah dari konveyor ke atas papan alas
• Pisahkan antara one piece core ( OPC ), dan one piece core repair ( OPC Repair )
• Terima lagi potongan veneer basah yang kedua dan seterusnya dan susun dengan rapi hingga susunan mencapai ketinggian 100 cm
• Pada saat memindahkan veneer basah dari konveyor ke papan alas tidak boleh robek
• Susunan veneer basah harus rata dan rapi
• Untuk veneer basah yang kurang dari ukuran disusun tersendiri
• Buang sampah bekas potongan pisau rotary yang terikut ke susunan veneer basah
• Rapikan veneer basah dan buang jika potongan pisau samping tidak terputus
• Beri tanda dengan sumba pewarna untukmenandai ukuran dan jenis veneer basah yang disusun
• Lakukan pencatatan jumlah lembarannya jika proses penyusunan veneer basah selesai dalam satu tumpuk
• Beri papan alas menggunakan plywood afkir pada tumpukan bagian atas agar veneer basah rata dan tidak rusak apabila disusun di stock veneer basah
  
• Susun dengan rapi tumpukan veneer basah dan bawa ke area stock veneer basah yang disediakan
• Lakukan penyusunan lagi pada proses penyusunan yang baru dan ulangi kegiatannya seperti yang telah dilakukan sebelumnya

 

Baca juga : Pemotongan veneer plywood pilihan

Cara penyusunan veneer basah ini dilakukan pada tahapan awal di bagian rotary ini sangat penting sekali dilakukan karena susunan bahan baik veneer maupun plywood harus tersusun dengan rapi sehingga diperoleh kualitas yang baik pada semua veneer yang diproduksi. Dengan diterapkannya penyusunan veneer basah ini apabila ada kerusakan sekecil apapun yang menyangkut bahan veneer basah akan diketahui lebih awal dan mempermudah proses selanjutnya. Apabila susunan veneer basah ini tersusun rata dan rapi juga akan mengurangi tingkat kerusakan pada veneer basah itu sendiri. Maka dari itu cara kerja ini harus terus dilakukan agar kerapian susunan tetap terjaga dan terpelihara sehingga kualitas bahan yang dihasilkan akan lebih baik

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: