Cara pengeringan veneer plywood pilihan merupakan kegiatan yang dilakukan dengan cara mengeluarkan kadar air yang terkandung dalam veneer yang masih terlalu tinggi dengan menggunakan panas yang terdapat pada mesin pengering veneer pada pembuatan plywood pilihan. Tujuan dilakukannya cara kerja ini adalah untuk memberikan penjelasan dalam proses pengeringan veneer baik pada mesin continuous dryer veneer plywood pilihan, mesin roller dryer veneer plywood pilihan, mesin press dyer veneer plywood pilihan, dan penjemuran veneer pada plywood pilihan, sehingga perlakuan lanjutan terhadap veneer yang sudah dikeringkan akan menjadi lebih mudah dan sesuai dengan standard operasional prosedur pada proses pengeringan dan standard kadar air veneer yang mengacu pada type lem yang dibuat untuk merekatkan lapisan plywood yang diproduksi. Pelaksanaan kegiatan ini dilakukan pada divisi dryer pada bagian produksi plywood, sementara itu tahapan prosesnya termasuk dalam proses pengeringan veneer pada pembuatan plywood pilihan. Untuk lebih jelasnya mari ikuti uraian kerjanya dibawah ini

Cara Pengeringan Veneer Plywood Pilihan

 

1. Cara pengeringan veneer face back plywood pilihan

• Persiapan Mesin Continous Dryer

• Periksa steam pada batas tekanan 10 Kg/Cm2 dan  suhu pada 150 derajat celcius sampai dengan 175 derajat celcius

• Periksa tekanan angin dan pisau potong (Air Clipper) apakah masih tajam untuk memotong veneer.

• Periksa alat ukur ; meteran dan MC tester  (alat untuk mengukur kadar air veneer).

• Pastikan tidak ada roll yang patah atau nozzle yang jatuh serta periksa infeed conveyor dan output conveyor semua terpasang baik.

• Periksa wire net dan pastikan berfungsi dengan baik.

• Periksa dan pastikan blower berfungsi normal.

• Periksa apakah heater tidak ada yang bocor, yang akan menimbulkan cacat pada veneer yang keluar.

• Persiapkan alas untuk penumpukan veneer  yang keluar pada bagian output dryer.

 

2. Pelaksanaan pengeringan veneer di mesin continuous dryer veneer

• Hidupkan wire net dan infeed dan output conveyor.

• Lepas tali pengikat gulungan veneer pada mesin unreeling veneer
  

• Turunkan van belt mesin un reeling agar gulungan berputar dan bahan akan masuk  kedalam mesin continous dryer.

 

3. Pemeriksaan veneer yang keluar dari mesin continous dryer

Pemeriksaan kadar air veneer :

• Type I (WBP) :    antara  6 % -  8 %

• Type 2 MR   :    antara 14 % - 16 %

Pemeriksaan potong lembaran veneer sesuai dengan ukuran standar veneer kering dengan menggunakan meteran ( alat ukur lebar dan panjang veneer ), yeng terdiri dari :

• Ukuran lebar               :    3 feet    =  38 inchi  =  965 mm

• Ukuran lebar             :    4 feet    =   50 inchi = 1270 mm

Pemeriksaan ketebalan bahan memakai alat micro meter (alat untuk mengukur ketebalan veneer).

 

4. Penyusunan dan pemisahan veneer hasil pengeringan

Cara penyusunan veneer kering adalah :

• Siapkan alas yang sesuai dengan bahan yang akan keluar :

• Sambut bahan yang keluar secara bersamaan.

• Susun bahan dengan rapi, ukur tinggi serta dihitung jumlahnya.

Pemisahan veneer kering

Pisahkan veneer kering dengan kriteria :

• Bahan veneer face back one piece langsung disetting

• Bahan veneer face back lubang dan poly poly harus direpair dan disambung.   

Apabila sudah cukup tinggi, tumpukan bahan dikeluarkan dan diberi identitas yang jelas.
 

5. Cara pengeringan veneer short core plywood pilihan

Persiapan mesin roller dryer veneer

• Periksa apakah tekanan angin dan panas sudah layak, denga pengaturan :
  

• Tekanan          =    10 – 13 Kg/cm2

• Temperatur    =    150 o – 175 o C

• Periksa apakah setiap deck tidak ada nozzle yang jatuh.

• Periksa apakah limit switch untuk pengaturan bahan amsuk sudah berfungsi baik.

• Periksa penyetelan dumper sudah disetel dengan benar.

• Pastikan control heater tidak ada yang bocor.

• Pastikan semua pintu tertutup dengan rapat, sehingga tidak ada panas yang keluar.

• Pastikan out put conveyor terpasang dengan baik.

• Pastikan table lifter pada infeed roll dryer veneer dan outout roll dryer veneer berfungsi normal.

• Penyusunan bahan veneer short core  yang akan dikeringkan.
  

• Tempatkan bahan dengan benar, berdasarkan :

• Jenis kayu

• Kelas kayu

• Bagian kayu yang terdiri dari bagian kulit atau hati

• Kadar air veneer short core
• Ketebalan veneer short core harus sama
  

• Lebar veneer short core harus sama

• Masukkan veneer short core secara bersamaan

• Veneer short core yang dimasukkan harus rapat dan jaraknya harus sesuai dengan timer.

Baca juga : Veneer long core plywood pilihan

 

6. Penyusunan veneer short core hasil pengeringan

• Bahan veneer short core kering yang berada di output mesin roll dryer veneer diperiksa kadar airnya sesuai standar, dengan mc tester :
  

• Type 1 WBP     =    6 %  -  8 %

• Type 2 MR       =    12 % - 16 %   

• Periksa ketebalan bahan veneer short core kering dengan alat micro meter

• Veneer short core yang kadar airnya terlalu tinggi dipisahkan untuk dikeringkan ulang.

• Veneer short core yang sudah dikeringkan disusun rapi dan diberi identitas yang jelas.

• Veneer short core yang sudah tersusun dihitung baik lembar maupun volumenya.

• Untuk veneer short core One Piece Core diserahkan (ditransfer ) ke bagian Veneer Core Repair.

• Untuk veneer short core Part Piece Core diserahklan ke Bagian Mesin Core Builder untuk disambung.

 

Baca juga : Press Dryer, Cara Kerja dan Standard Operasional Prosedur Pengeringan Veneer Plywood Plihan 

Pada proses pengeringan veneer ini memang yang diulas pada bagian pengeringan veneer di mesin roller dryer veneer dan  esin continuous dryer veneer, namun disamping itu masih juga ada proses pengeringan lainnya seperti yang dilakukan di mesin press dryer, mesin kild ryer, dan mesin press panggang dan penjemuran veneer. Pada perinsipnya semua dilakukan untuk merubah kadar air veneer dari basah atau berkadar air tinggi setelah proses pengeringan akan berubah kadar airnya menjadi sesuai dengan standard yang diterapkan menyesuaikan type lem pada pembuatan plywood pilihan. Veneer yang akan di rangkai menjadi plywood mempunyai persayaratan yang mutlak dimana persyaratan tersebut harus berkadar air tidak terlalu tinggi dan sesuai standard kadar air veneer yang sudah ditetapkan pada perusahaan pembuat plywood

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: