Cara inspeksi grading dan packing plywood pilihan adalah salah satu cara yang dilakukan dengan mengadakan pemeriksaan terhadap proses pekerjaan pemilihan dan pengemasan plywood. Cara inspeksi ini disebut juga dengan double check yang dilakukan oleh petugas quqlity control yang ditugaskan memeriksa pekerjaan pemilihan yang dilakukan oleh petugas grader plywood yang ditunujuk oleh perusahaan dan memeriksa pekerjaan pengemasan yang sejatinya merupakan pekerjaan pemeriksaan kualitas plywood dan kualitas hasil packing juga. Cara inspeksi yang dilakukan oleh petugas quqlity control ini dikenal dengan proses kerja regrading plywood karena petugas quqlity control yang ditunujuk ini melakukan tugasnya dengan memeriksa ulang hasil pemeriksaan kualitas yang dikerjakan oleh petugas grading plywood dan petugas packing plywood pilihan. Cara inspeksi ini bisa dilihat pada, Pentingnya proses regrade pada plywood yang sudah anda pilih, dimana pada cara inspeksi ini dilakukan dengan cara yang sama dan mengulangi apa yang diperiksa oleh petugas grading yang bersamaan dengan itu pula mengadakan inspeksi pada kualitas packing yang dilakukan pada saat pengemasan plywood pilihan. Cara inspeksi ini juga mengacu pada standard internal grading plywood dan beberapa standard grading rule internal sebagai bahan referensi proses penilaian plywood pilihan, seperti pada plywood dengan grade ovl maka inspeksi ini akan dilakukan dengan mengacu pada Standard Grading Rule Plywood Ovl pada Plywood Pilihan, sementara itu apabila plywood yang akan diinspeksi memeiliki grade uty 1, maka petugas quality control akan memeriksanya dengan acuan Standard Grading Rule Plywood Uty 1 pada Plywood Pilihan, sedangkan jika pada cara inspeksi grading dan packing plywood pilihan terdapat plywood dengan grade uty, maka acuan yang digunakan adalah Standard Grading Rule Plywood Uty pada Plywood Pilihan, demikian pula pada plywood yang tingkatan grade nya kualitas lokal maka standard yang diacu menggunakan Standard Grading Rule Plywood Grade D ( Lokal ) pada Plywood Pilihan. Inspeksi ini diterapkan dibagian grading dan packing pada pembuatan plywood pilihan. Tujuan diadakannya cara inspeksi grading dan packing plywood pilihan ini adalah untuk memberikan arahan dalam memeriksa dan membuat laporan hasil pemeriksaan terhadap proses dan hasil pemilihan serta pengemasan plywood yang dilakukan dengan proses pemilihan ulang pada plywood yang sudah di grade dan sudah di pack. Cara inspeksi ini merupakan suatu kegiatan pemeriksaan dan pengumpulan data terhadap hasil pemilihan plywood untuk memenuhi ketentuan stabilitas baik standard kualitas plywood maupun standard operasional prosedur yang diterapkan pada bagian grading dan bagian packing pada suatu perusahaan pembuat plywood. Mengenai cara inspeksi grading dan packing plywood pilihan ini, lebih jelasnya ikuti cara inspeksi seperti dibawah ini

Cara Inspeksi Grading dan Packing Plywood Pilihan

 

1. Persiapan bahan plywood

Persiapan bahan plywood yang diambil untuk dilakukan inspeksi garding dan packing ini diambil secara acak dari gudang plywood jadi atau warehouse dengan menggunakan forklift

Pengambilan ini dilakukan secara acak atau random dengan tidak memilih grade plywood yang sudah dipacking tersebut

Plywood diambil dengan menggunakan forklift dan dibawa ke lokasi inspeksi di bagian grading dan packing

 

2. Persiapan peralatan kerja

Persiapan alat kerja yang diperlukan pada kegiatan inspeksi ini merupakan peralatan seperti biasanya yang dilakukan oleh para petugas grading, yang digunakan untuk proses pemeriksaan dan pengecekan ukuran maupun visual plywood. Adapun peralatan yang perlu dipersiapkan adalah :

• Gunting baja untuk memotong tali packing yang digunakan pada saat pembongkaran packingan plywood yang di inspeksi
• Meteran untuk mengukur lebar dan panjang plywood yang akan di inspeksi
• Kaliper atau sigmat atau micro meter yang digunakan untuk mengukur ketebalan plywood
• Mc tester untuk inspeksi kadar air plywood
• Palu dari kayu untuk mengetahui kondisi pada plywood yang dipilih apakah terdapat blister atau tidak
• Kapur warna yang digunakan untuk menandai plywood yang diinspeksi apabila terdapat cacat yang lolos pada proses grading
• Laporan kualitas plywood untuk mencatat prosentase kualitas plywood setelah dilakukan inspeksi
• Alat tulis untuk mencatat laporan hasil inspeksi grading dan packing plywood pilihan

 Lihat juga : Pentingnya alat ukur mc tester pada pembuatan plywood pilihan

3. Inspeksi grading plywood pilihan

Pelaksanaan cara inspeksi grading plywood pilihan yang dilakukan adalah :

• Petugas quality control meminta sample uji plywood secara acak terhadap plywood yang sudah packing yang berisi plywood yang sudah di grade dan sudah di packing, diutamakan pada packingan plywood yang akan di loading
• Plywood yang sudah di packing tersebut dibawa ke area inspeksi untuk dilakukan pemeriksaan
• Lakukan pemeriksaan kesesuaian label pada packing dengan ukuran plywood yang ada didalam packingan
• Lakukan inspeksi terhadap kebenaran ukuranyang tertulis di label meliputi :
• Tebal plywood
• Lebar plywood
• Panjang plywood
• Type lem plywood
• Grade plywood
• Jumlah isian plywood didalam packingan plywood
• Tujuan Pengiriman
• Lakukan pembongkaran pada packingan plywood dengan memotong tali packing menggunakan gunting baja untuk memulai proses inspeksi
• Lakukan pembongkaran terhadap dinding packing dan papan alas penutup packing
• Lepas plastik penutup packing
• Susun bekas bongkaran dengan rapi dan pisahkan masing - masing bahan pembungkus packing sesuai dengan material packing yang digunakan untuk membungkus plywood tersebut
• Pisahkan plastik packing dan susun dengan rapi, begitu juga dengan material packing lainnya seperti siku plastik dinding packing, dan tali packing agar bisa digunakan lagi pada proses packing berikutnya
• Setelah terbongkar, ukur ketinggian susunan plywood pada samping kanan dan kiri dari bawah keatas untuk mengetahui ketebalan plywood secara global
• Catat hasil ukur ketinggian bahan plywood yang diinspeksi
• Check ketebalan plywood dengan cara mengukur sebanyak lima lembar plywood bagian atas susunan dengan menggunakan kaliper
• Lakukan inspeksi ketebalan plywood sebanyak empat titik
• Catat hasil inspeksi ketebalan pada laporan yang disediakan meliputi ;
• Catat ketebalan sebanyak 4 titik pada data ketebalan plywood tebal 1, tebal 2, tebal 3, tebal 4
• Catat tebal maksimum
• Catat tebal minimum
• Rata - ratakan hasil check ketebalan
• Ukur dimensi plywood yang terdiri dari :
• Lebar plywood
• Panjang plywood
• Diagonal plywood
• Lakukan pengecekan kadar air plywood dengan cara inspeksi sebanyak 3 titik pengecekan bagian kanan, tengah, dan kiri pada 5 lembar plywood, dengan pengecekan pada posisi bagian belakang ( back ) plywood
• Catat pada laporan inspeksi kadar air ( mc ) berisi :
• Mc kanan, mc tengah, mc kiri plywood
• Catat kadar air maksimum plywood
• Catat kadar air minimum plywood
• Catat rata - rata kadar air plywood
• Lakukan pengecekan lagi terhadap ukuran, ketebalan, dan kadar air plywood pada susunan plywood bagian tengah dan bagian bawah sebanyak 5 lembar
• Cocokkan kesesuaian inspeksi dengan standard yang dijadikan acuan proses inspeksi
• Lakukan inspeksi pada permukaan face plywood yang bagus dan tidak banyak cacat sesuaikan dengan standard yang dijadikan acuan
• Periksa cacat pada bagian face plywood apa ada face back terlipat, press mark, face berminyak, sander mark, noda atau sampah, dempul lolos, overlap, dan cacat lain yang timbul di bagian face lainnya
• Check cacat yang ada pada bagian back plywood apkah ada back kurang, back terlipat, dan back lap
• Check cacat pada bagian samping plywood apakah ada core void, ripping, sizer mark, hasil potongan berserabut 
• Ketok permukaan plywood untuk mengetahui cacat blister
• Raba bagian sisi lebar apakah ada delaminasi apa tidak

 Liha juga : Japanese Agricultural Standards (JAS)

4. Pencatatan hasil inspeksi grading

Pencatatan hasil inspeksi ini digunakan untuk memastikan pemenuhan standard pada plywood yang di inspeksi meliputi :

• Ukuran plywood, tebal, lebar, panjang dan diagonal
• Kadar air plywood
• Type lem plywood
• Grade plywood
• Jumlah plywood yang di inspeksi
• Jumlah hasil Inspeksi plywood yang sesuai standard
• Jumlah plywood yang down grade dan cacat
• Detail cacat plywood hasil inspeksi
• Prosentasekan kualitas hasil inspeksi grading plywood, dan cacat plywood yang terdapat pada plywood yang di inspeksi
• Catat grade, type lem, tebal plywood, kadar air plywood

 Baca juga :  IHPA Grading

5. Inspeksi packing plywood pilihan

Cara kerja inspeksi packing plywood pilihan ini dilakukan pada saat pembongkaran packing plywood dengan cara memeriksa kesesuaian catatan dan identitas yang ada pada dinding packing dan label yang tercantum pada packingan plywood yang dilakukan inspeksi, selain itu inspeksi packing juga bisa dilakukan terhadap kebenaran plywood yang di packing dengan susunan plywood yang ada didalamnya yang tercakup dalam persyaratan plywood layak dilakukan pengemasan. Adapun syarat-syarat plywood yang akan dikemas adalah :

• Plywood sudah di grade dan jumlah harus cukup.
• Bila ada plywood yang rusak harus dikeluarkan.
• Sebelum di kemas harus diadakan hitungan ulang.
• Dalam pengemasan plywood harus hati-hati.
• Setiap plywood yang telah dikemas harus diberi tanda.
• Ukuran panjang lebar dan tebal.
• Jumlah lembar dalam kemasan.
• Grade yang ada dalam kemasan.
• Tujuan pengiriman

 Baca juga : Standard plywood IHPA plywood pilihan

Cara inspeksi grading dan packing plywood pilihan ini dilakukan untuk memastikan keseseuaian plywood yang di grading dan di packing terhadap standard kualitas dan standard operasional prosedur pada suatu perusahaan plywood. Cara ini juga dibilang sangat efektik untuk menjaga kestabilan kualitas plywood yang di grade dan dipacking agar menjadi bahan perbaikan apabila ada kelolosan dalam pemilihan kualitas di bagian grading dan pengemasan yang sesuai standard dan permintaan pembeli sebelum plywood sampai ke tangan pembeli

Semoga bermanfaat

Subscribe to receive free email updates: